鍍層燒焦的原因除(鍍件表面積計算引起誤差之外)未能按工件的實際表面積來配送電流強度之外，還與對下列與電流密度有關(guān)的工藝條件的變化來調(diào)節(jié)電流密度的規(guī)律未能正確掌握有關(guān)。
　　
　　電流密度的調(diào)節(jié)需根據(jù)鍍液中主鹽濃度(主鹽濃度較低時電流密度要相應(yīng)降低，反之可適當(dāng)提高)、鍍液溫度(鍍液溫度較低時電流密度要相應(yīng)降低，反之要適當(dāng)提高)、陰極移動頻率(陰極移動頻率較慢時電流密度要相應(yīng)降低，反之可適當(dāng)提高)、工件形狀(工件形狀復(fù)雜、帶有尖端的精細件電流密度要相應(yīng)小些，反之可適當(dāng)提高)等因素來決定。若以上條件都允許使用較高電流密度范圍時，則宜取工藝規(guī)范的上限，反之應(yīng)取工藝范圍的下限。
　　
　　采用過高的電流密度時所獲鍍層疏松、粗糙、多孔，工件的邊緣及尖端部位容易燒焦；若鍍液已使用過久，這時所獲鍍層還可能出現(xiàn)脆性。
　　
　　采用過低的電流密度時鍍層沉積速度緩慢，影響工作效率，且鍍層光亮度也會降低，有時還可能出現(xiàn)條狀、灰色花紋等質(zhì)量問題。
　　
　　為獲得理想的鍍層質(zhì)量，配送電流后還要多檢查觀察，根據(jù)情況及時予以調(diào)整。
　　
　　屬于局部部位易燒焦問題的操作技巧，憑經(jīng)驗加以改進。