軸承在磨加工過(guò)程表現(xiàn)的幾種磨削痕跡原因分析？軸承在磨加工過(guò)程中，其工作表面是通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削的，因此在磨削時(shí)如果不按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作和調(diào)整設(shè)備，就會(huì)在軸承工作表面出現(xiàn)種種缺陷，以致影響軸承的整體質(zhì)量。軸承在精密磨削時(shí)，由于粗糙要求很高，工作表面出現(xiàn)的磨削痕跡往往能用肉眼觀察到其表面磨削痕跡主要有以下幾種。

　　表現(xiàn)出現(xiàn)交叉螺旋線(xiàn)痕跡出現(xiàn)這種痕跡的原因主要是由于砂輪的母線(xiàn)平直性差，存在凹凸現(xiàn)象，在磨削時(shí)，砂輪與工件僅是部分接觸，當(dāng)工件或砂輪數(shù)次往返運(yùn)動(dòng)后，在工件表現(xiàn)就會(huì)再現(xiàn)交叉螺旋線(xiàn)且肉眼可以觀察到。金機(jī)通提示，這些螺旋線(xiàn)的螺距與工件臺(tái)速度、工件轉(zhuǎn)速大小有關(guān)，同時(shí)也與砂輪軸心線(xiàn)和工作臺(tái)導(dǎo)軌不平行有關(guān)。

　?。ㄒ唬┞菪€(xiàn)形成的主要原因 

　　1.砂輪修整不良，邊角未倒角，未使用冷卻液進(jìn)行修整；

　　2.工作臺(tái)導(dǎo)軌導(dǎo)潤(rùn)滑油過(guò)多，致使工作臺(tái)漂?。?nbsp;

　　3.機(jī)床精度不好；

　　4.磨削壓力過(guò)大等

　?。ǘ┞菪€(xiàn)形成的具有原因 

　　1.V形導(dǎo)軌剛性不好，當(dāng)磨削時(shí)砂輪產(chǎn)生偏移，只是砂輪邊緣與工作表面接觸； 

　　2.修整吵輪時(shí)工作臺(tái)換向速度不穩(wěn)定，精度不高，使砂輪某一邊緣修整略少； 

　　3.工件本身剛性差； 

　　4.砂輪上有破碎太剝落的砂粒和工件磨削下的鐵屑積附在砂輪表面上，為此應(yīng)將修整好的砂輪用冷卻水沖洗或刷洗干凈； 

　　5.砂輪修整不好，有局部凸起等。