我國的超硬材料及制品產(chǎn)業(yè)、普通磨料磨具產(chǎn)業(yè)、涂附磨具產(chǎn)業(yè)，就其產(chǎn)能和產(chǎn)量而言，均已成為世界第一大國，由“大”變“強”是世界工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的規(guī)律，如果我們的產(chǎn)業(yè)政策對路和措施有力，則可加快這個進程。目前我國已經(jīng)啟動“十二五”計劃，經(jīng)濟建設(shè)轉(zhuǎn)型、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、建設(shè)創(chuàng)新企業(yè)、走低碳經(jīng)濟之路等一系列措施將加快我國磨料磨具產(chǎn)業(yè)的重大變革，將使其由量變到質(zhì)變，質(zhì)變的結(jié)果將是強大。目前我國超硬材料產(chǎn)業(yè)則率先邁入世界強國行列。

　　我國2009年金剛石產(chǎn)量70億克拉，占世界總產(chǎn)量的90%；立方氮化硼（CBN）年產(chǎn)量2.6億克拉，占世界總產(chǎn)量的65-70%。是世界第一生產(chǎn)大國。近十年來，由于擁有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的六面頂合成壓機的大型化（壓機缸徑由最早的260毫米，發(fā)展現(xiàn)在的650毫米、750毫米、1000毫米；壓機單缸壓力由原來600噸、800噸，發(fā)展到現(xiàn)在的3320噸（650毫米缸徑）到7850噸（1000毫米缸徑）。合成工藝由片狀工藝發(fā)展到粉沫工藝，不但使單次合成產(chǎn)量大幅度提高（單次產(chǎn)量由最早的1～20克拉，發(fā)展到現(xiàn)在的200--300克拉，最高可達500克拉“合成試棒直徑最大達到68—70毫米”），并使金剛石單晶在質(zhì)量、粒徑上也有突破性進展（目前可工業(yè)化生產(chǎn)的寶石級金剛石，粒徑達到2.6毫米“科研成果可達7—12毫米”），加之我國六面頂合成壓機在材料、加工精度、同步對中性、壓力溫度數(shù)字化控技術(shù)均有大幅度提高，其操作方便、硬質(zhì)合金頂鉆消耗少、成本低廉、競爭力強等諸多優(yōu)勢。原來那種“只有兩面頂合成壓機才能合成高品級金剛石的結(jié)論”已成為笑談。近年來英國、韓國、美國、日本、印度、伊朗等世界金剛石公司均紛紛購買我國的六面頂壓機，甚至有外國公司購買我國六面頂壓機在我國辦廠。它充分顯示出完全擁有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的六面頂超硬材料合成壓機的優(yōu)越性能。這是中國人的驕傲，更是中國超硬材料人的驕傲。目前在超硬材料方面中國已邁入世界強國行列。我國超硬材料及制品產(chǎn)業(yè)將率先成為在國際上有話語權(quán)的工業(yè)產(chǎn)業(yè)之一。

　　現(xiàn)在金剛石、CBN不但利用其結(jié)構(gòu)性能—硬度，在機械、航天軍工、石油、地質(zhì)、煤炭、石材、玻璃、陶瓷、五金、電子產(chǎn)業(yè)的單晶硅、多晶硅等工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。更可喜的是我國在金剛石方面還可以生產(chǎn)7—12mm大單晶、粗單晶、細單晶、多晶、納米單晶金剛石（爆轟法）、納米多晶金剛石（爆炸法）、CVD（化學(xué)氣相沉積金剛石薄膜）和PVD（物理氣相沉積金剛石薄膜）、金剛石復(fù)合片（PCD、PDC）；在立方氮化硼（CBN）方面可以生產(chǎn)各種晶形完整、高強度的深棕色、金黃色、黑棕色、棕黑色、琥珀色、黑色等各種牌號的CBN單晶以及PCBN復(fù)合片?？梢哉f我國的超硬材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，品種齊全，同時為金剛石在功能方面的開發(fā)應(yīng)用創(chuàng)造了條件，在光學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)、聲學(xué)等方面都具有具有良好的應(yīng)用前景。如在光伏、LED、光學(xué)鏡頭、熱沉、半導(dǎo)體、揚聲器等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域?qū)⒌玫綇V泛應(yīng)用，擁有廣闊的發(fā)展空間,可以說中國超硬材料產(chǎn)業(yè)的春天已經(jīng)到來。