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　　申請人：東莞市俊知自動機械有限公司
　　發(fā)明人：孔海文 孔祥天

　　摘要：本發(fā)明提供了一種靜音超薄金剛石圓盤鋸片，包括圓盤基體及多個金剛石刀頭。所述圓盤基體包含圓盤本體及由所述圓盤本體的周緣沿該圓盤本體的徑向向外延伸出的圓環(huán)本體，所述圓環(huán)本體的軸向厚度小于所述圓盤本體的軸向厚度而使所述圓盤基體的頂面和/或底面形成出向所述圓環(huán)本體處凹陷的環(huán)形凹槽；所述金剛石刀頭沿所述圓環(huán)本體的周向布置并焊接于該圓環(huán)本體的周緣處，且所述金剛石刀頭的軸向厚度大于所述圓環(huán)本體的軸向厚度而使所述金剛石刀頭的軸向兩端沿所述圓盤本體的軸向超過所述圓環(huán)本體。本發(fā)明的靜音超薄金剛石圓盤鋸片具有靜音、超薄及耐用的優(yōu)點。 　　主權(quán)利要求：1.一種靜音超薄金剛石圓盤鋸片，其特征在于，包括：圓盤基體，所述圓盤基體包含圓盤本體及由所述圓盤本體的周緣沿該圓盤本體的徑向向外延伸出的圓環(huán)本體，所述圓環(huán)本體的軸向厚度小于所述圓盤本體的軸向厚度而使所述圓盤基體的頂面和/或底面形成出向所述圓環(huán)本體處凹陷的環(huán)形凹槽；以及多個金剛石刀頭，所述金剛石刀頭沿所述圓環(huán)本體的周向布置并焊接于該圓環(huán)本體的周緣處，且所述金剛石刀頭的軸向厚度大于所述圓環(huán)本體的軸向厚度而使所述金剛石刀頭的軸向兩端沿所述圓盤本體的軸向超過所述圓環(huán)本體。
　　2.如權(quán)利要求1所述的靜音超薄金剛石圓盤鋸片，其特征在于，所述金剛石刀頭、圓盤本體及圓環(huán)本體三者垂直于所述圓盤本體軸線的對稱平面相重合。
　　3.如權(quán)利要求1或2所述的靜音超薄金剛石圓盤鋸片，其特征在于，所述圓盤本體的軸向厚度為1.8-2.0毫米，所述金剛石刀頭的軸向厚度為2.4-2.8毫米。
　　4.如權(quán)利要求3所述的靜音超薄金剛石圓盤鋸片，其特征在于，所述圓環(huán)本體的軸向厚度為1.0-1.2毫米。
　　5.如權(quán)利要求1或2所述的靜音超薄金剛石圓盤鋸片，其特征在于，所述圓盤本體的直徑為27.0-27.6厘米，所述圓環(huán)本體與所述圓盤本體的徑向差為0.5-2.2厘米。
　　6.如權(quán)利要求1所述的靜音超薄金剛石圓盤鋸片，其特征在于，所述圓環(huán)本體的周緣沿該圓環(huán)本體的周向開設有與所述金剛石刀頭數(shù)量相同的焊接凹槽，所述金剛石刀頭焊接于所述焊接凹槽內(nèi)。
　　7.如權(quán)利要求6所述的靜音超薄金剛石圓盤鋸片，其特征在于，所述焊接凹槽沿所述靜音超薄金剛石圓盤鋸片的旋切方向依次包含第一焊接面、第二焊接面、避讓面及由所述第一焊接面、第二焊接面及避讓面三者圍出的凹陷空間，所述第一焊接面及避讓面沿所述靜音超薄金剛石圓盤鋸片的旋切方向向前傾斜，所述金剛石刀頭置于所述凹陷空間，且所述金剛石刀頭分別與所述第一焊接面及第二焊接面相焊接。
　　8.如權(quán)利要求6所述的靜音超薄金剛石圓盤鋸片，其特征在于，所述圓環(huán)本體位于兩相鄰所述焊接凹槽之間的周緣沿所述靜音超薄金剛石圓盤鋸片的旋切方向依次包含橫截面呈倒V型的錐形面、弧形曲面及傾斜平面，所述傾斜平面沿所述靜音超薄金剛石圓盤鋸片的旋切方向向前傾斜，且所述傾斜平面與所述第一焊接面接合，所述弧形曲面接合于所述傾斜平面與所述錐形面上，所述錐形面與所述避讓面接合。
　　9.如權(quán)利要求7所述的靜音超薄金剛石圓盤鋸片，其特征在于，所述圓盤本體具有一垂直于該圓盤本體之軸線的垂直平面，所述圓盤本體的軸線、第一焊接面、第二焊接面及避讓面在所述垂直平面的投影分別對應為軸點、第一直線段、第二直線段及第三直線段，所述第一直線段與過該第一直線段的外端點和軸點所圍成的線段之間夾角為10-15度，所述第三直線段與過該第三直線段的外端點和軸點所圍成的線段之間夾角為40-45度。
　　10.如權(quán)利要求1所述的靜音超薄金剛石圓盤鋸片，其特征在于，所述金剛石刀頭的橫截面為多邊形。