申請(qǐng)?zhí)枺?01410270309.2

　　申請(qǐng)人：北京科技大學(xué)

　　摘要： 本發(fā)明公開一種半固態(tài)連軋制備大規(guī)格金剛石/銅復(fù)合板的方法，具體步驟：將金剛石顆粒表面鍍上一層銅，然后與體積分?jǐn)?shù)為5-15％的CuZn31Al2銅合金粉末均勻混合，將混合后的金剛石/銅合金顆粒裝入到外徑為2.5-3.5mm的薄壁純銅細(xì)管內(nèi)，并且將銅管的兩頭封口；將裝有金剛石/銅合金顆粒的細(xì)銅管集成一束并裝入到外徑為15-20mm的薄壁圓銅管中形成預(yù)制體；將預(yù)制體在壓力機(jī)上壓成橢圓體；將壓好的橢圓體加熱到銅合金CuZn31Al2的半固態(tài)溫度后在連軋機(jī)上進(jìn)行連軋，軋制后進(jìn)行260-400℃的去應(yīng)力退火處理，制備的金剛石/銅復(fù)合板金剛石顆粒體積分?jǐn)?shù)為55-65％，熱導(dǎo)率可以達(dá)到400W/(m·K)以上，在電子封裝領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

　　主權(quán)利要求：1.一種半固態(tài)連軋制備大規(guī)格金剛石/銅復(fù)合板的方法，其特征是：所述方法包括以下步驟：(1)將金剛石顆粒表面鍍上一層銅，然后與一定體積分?jǐn)?shù)的CuZn31Al2銅合金粉末均勻混合，將混合后的金剛石/銅合金顆粒裝入薄壁純銅細(xì)管內(nèi)，并且將銅管的兩頭封口；(2)將裝有金剛石/銅合金顆粒的細(xì)銅管集成一束并裝入到大口徑的薄壁圓銅管中形成圓柱形預(yù)制體；(3)將預(yù)制體在壓力機(jī)上壓成橢圓體后加熱到銅合金CuZn31Al2的半固態(tài)溫度；(4)將半固態(tài)加熱后的橢圓體進(jìn)行連軋，軋制后進(jìn)行去應(yīng)力退火制成高導(dǎo)熱金剛石/銅復(fù)合板。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(1)中 薄壁純銅細(xì)管外徑為2.5-3.5mm、內(nèi)徑為1.5-3mm。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中 大口徑薄壁圓銅管外徑為15-20mm、內(nèi)徑為14-19mm。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(3)中 進(jìn)行的半固態(tài)加熱，加熱溫度為950-970℃。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(4)中 進(jìn)行的去應(yīng)力退火，退火溫度為260-400℃。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述高導(dǎo)熱金剛石 /銅復(fù)合板的金剛石顆粒體積分?jǐn)?shù)為55-65％。