材料是國民經(jīng)濟、社會進步和國家安全的物質基礎與先導。材料工業(yè)在我國整個工業(yè)體系中占較大比重。高技術新材料已成為現(xiàn)代工業(yè)、國防和高技術發(fā)展的共性基礎，是當前最重要、發(fā)展最快的學科領域之一。
　　
　　安泰科技股份有限公司作為科研院所轉制的上市公司，致力于新材料產(chǎn)業(yè)。以技術創(chuàng)新體系為支撐，利用科研院所的技術優(yōu)勢，不斷加大自主研發(fā)和創(chuàng)新的力度，以自主知識產(chǎn)權成果為基礎的科技產(chǎn)業(yè)已達到一定規(guī)模。
　　
　　科研院所改制是深化國有企業(yè)改革、建立現(xiàn)代企業(yè)制度的重要組成部分。1999年國務院頒布了《關于加強技術創(chuàng)新，發(fā)展高科技實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的決定》，決定指出，應用型科研機構和設計單位要盡快實行企業(yè)化轉制。在此之前，鋼鐵研究總院就已經(jīng)率先將部分優(yōu)良經(jīng)營性資產(chǎn)單獨劃撥出來，于1998年組建成立了安泰科技股份有限公司。公司繼承了鋼鐵研究總院大量的科研成果、良好的實驗條件、較強的技術創(chuàng)新能力的科技人才等科技資源，也繼承了鋼鐵研究總院尊重知識、尊重人才、求真務實的優(yōu)良傳統(tǒng)。轉制使科技人員貼近了市場，及時感受市場需求及產(chǎn)品與技術的發(fā)展趨勢。2000年股票發(fā)行上市，更使公司具備了科技實力與產(chǎn)業(yè)化能力的雙重優(yōu)勢。轉制企業(yè)的這一特性注定使安泰科技的技術創(chuàng)新體系既不同于研究院所，也不同于一般企業(yè)。得天獨厚的優(yōu)勢為安泰科技建立起真正以企業(yè)為主體、打破研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化“兩張皮”的創(chuàng)新格局起到了至關重要的作用。
　　
　　安泰科技在成立之初就明確提出了建立技術創(chuàng)新體系的“創(chuàng)新、創(chuàng)譽、創(chuàng)利”--“三創(chuàng)”指導思想。并從戰(zhàn)略高度對技術創(chuàng)新體系和研發(fā)活動進行規(guī)劃布局，建立了由決策層、規(guī)劃層、管理層和實施層四個層面構成的比較完整的技術創(chuàng)新體系。“項目市場化、目標國際化、成果商品化”是研發(fā)項目的立項原則。“開放與合作，流動與競爭，自由與有序”是技術創(chuàng)新體系倡導采取的運行模式。
　　
　　其中的實施層又分為相對獨立的兩部分，一部分是保留在各分公司的產(chǎn)品開發(fā)部，主要解決現(xiàn)有生產(chǎn)技術問題，包括技術改造、技術革新，以及基于現(xiàn)有技術的新產(chǎn)品開發(fā)等。另外一部分是新組建的公司研發(fā)中心，作為集中、開放、共享的研發(fā)平臺，主要開展前瞻性的新技術研究、重大產(chǎn)業(yè)化技術的聯(lián)合攻關，以及提供外部合作的接口。公司每年用于研究開發(fā)的費用均占到年銷售收入的5%以上，為產(chǎn)業(yè)項目的發(fā)展提供了技術支持，增強了產(chǎn)品的市場競爭力，培育出不少新的產(chǎn)業(yè)增長點，獲得國家授權的發(fā)明專利91項。
　　
　　作為新材料領域國內重要的研發(fā)基地之一，不斷推出新的科研成果，帶動行業(yè)技術進步，促進下游發(fā)展，也是公司需要承擔的重要社會責任。今年初，公司被科技部等五部委聯(lián)合認定為首批“國家級企業(yè)技術中心”之一，目前承擔著幾十項政府委托的科研課題。公司積極推進產(chǎn)學研結合，2004年與國內外十二家大學、研究機構和知名企業(yè)建立了“新材料研發(fā)戰(zhàn)略合作伙伴聯(lián)盟”。按照“面向企業(yè)、面向園區(qū)、面向社會”的指導方針，積極承接區(qū)域科技條件平臺建設任務，向社會提供分析測試、專業(yè)專利數(shù)據(jù)庫檢索、國際間材料標準與轉換、中試試驗和專家咨詢等服務，使公司的研發(fā)中心逐步發(fā)展成為科技成果的經(jīng)營與孵化機構，科技資源共享、集成與輻射的通道。
　　
　　安泰科技繼承了鋼鐵研究總院五十多年的科研實踐形成的研究成果，裝備手段和人才隊伍，延續(xù)和發(fā)展了嚴謹務實，求新探索的精神，使歷史的文化和技術沉淀綻放出新的火花來；轉制后迅速轉換觀念，調整角色，準確定位，得以在市場經(jīng)濟和企業(yè)化運行的環(huán)境中，始終注重研發(fā)，堅持以技術創(chuàng)新推動事業(yè)發(fā)展；審視度勢，及時做出的結構性再造和制度安排，使分層次的研發(fā)體系逐漸顯形，并且保證了新技術、新產(chǎn)品層出不窮，始終站在各領域發(fā)展的潮頭；以自主創(chuàng)新為主，并以此作為高技術產(chǎn)業(yè)建設的基礎，使安泰科技的四個產(chǎn)業(yè)基地，十一條生產(chǎn)線無一失誤，順利建成并達產(chǎn)增效，成為事業(yè)良性健康發(fā)展助推力。
　　
　　公司在近幾年的產(chǎn)業(yè)項目建設和研發(fā)活動中，始終注重調動組織優(yōu)勢力量，協(xié)同攻關、集成創(chuàng)新；注重正確處理引進技術與自主創(chuàng)新的關系，在引進消化基礎上的再創(chuàng)新；注重以技術創(chuàng)新體系為支撐，利用科研院所轉制企業(yè)的綜合優(yōu)勢，突出重點、選準突破口，外引內聯(lián)，積極進行原始創(chuàng)新。
　　
　　1、集成創(chuàng)新為產(chǎn)業(yè)發(fā)展助力
　　
　　公司通過上市募集了近9億資金，在產(chǎn)業(yè)化建設過程中，安泰科技以國際知名新材料企業(yè)為標桿，在項目選擇上不盲目引進國外的產(chǎn)品和技術，而是在細致分析積累形成的自主知識產(chǎn)權成果的基礎上，從數(shù)千項成果中篩選出既有技術檔次，又有市場需求，既有超前相對獨占性，又經(jīng)過中試考驗的十一個項目，實施產(chǎn)業(yè)化建設。在項目建設中大量采用自主開發(fā)的工藝技術和生產(chǎn)線裝備，十一條生產(chǎn)線無一失誤，成功實現(xiàn)了從實驗室技術到規(guī)模產(chǎn)品的轉化，現(xiàn)已全部建成并達產(chǎn)?？萍籍a(chǎn)業(yè)的建立使公司從1998年成立之初產(chǎn)業(yè)收入一個多億，迅速擴大到2005年近17億元。七年間，已累計實現(xiàn)銷售收入人民幣53.8億元，實現(xiàn)利潤總額6.4億元，累計向股東現(xiàn)金分配紅利2.6億元，轉送紅股1.9億股，上繳稅金1.6億元，實現(xiàn)了國有資產(chǎn)的保值增值，為股東和社會帶來了豐厚回報。
　　
　　比如，在計算機磁盤驅動器、核磁共振成像設備、通訊和磁力機械等領域廣泛應用的稀土釹鐵硼永磁體。1983年，由鋼鐵研究總院將國外最新的研究發(fā)現(xiàn)及時通報國內。1984年1月在國內率先開發(fā)出最大磁能積為36MGOe的釹鐵硼永磁體，3個月后達到40.3MGOe。1989年3月又率先制得了最大磁能積為49MGOe的釹鐵硼永磁體。自此，掀起了我國NdFeB永磁材料研究和生產(chǎn)的高潮。
　　
　　隨著技術不斷進步，在安泰科技啟動NdFeB磁體產(chǎn)業(yè)時，研究發(fā)現(xiàn)鑄錠組織是制約磁體性能的關鍵因素之一，速凝鱗片澆鑄(SC)工藝是目前國際上制備高性能NdFeB合金的最先進工藝。公司在產(chǎn)業(yè)化項目建設過程中，站在國際最新技術前沿，摒棄傳統(tǒng)的鑄錠破碎粉末原料制備工藝，在項目開始階段就決定自行研發(fā)制造500kg級工業(yè)SC合金爐，并提出不僅僅是要完成一項科研課題，而是要造出國際一流的規(guī)模生產(chǎn)設備。
　　
　　該技術一方面依賴于真空冶煉裝備技術，另一方面更依賴于核心的快淬澆鑄技術。該設備若采用從國外進口，需花費數(shù)百萬美元。直接引進的好處是技術相對成熟，投產(chǎn)風險較小，但因為沒有知識產(chǎn)權，不能升級改造，投產(chǎn)多臺則投資數(shù)額巨大。鋼鐵研究總院自50年代就開始從事真空冶金技術的研究，公司擁有設計、制造、使用和維護真空冶金設備的專業(yè)人才，同時公司在快速凝固工藝制備非晶-納米晶軟磁材料領域，具有豐富的經(jīng)驗，是國內最大的非晶-納米晶軟磁材料研發(fā)和生產(chǎn)基地，擁有一批自主知識產(chǎn)權的成果。公司發(fā)揮在真空冶煉和快速凝固等方面的綜合技術優(yōu)勢，在僅了解基本原理的前提下，分工協(xié)作。經(jīng)過短短的一年時間，在真空冶煉和快速凝固兩項已有技術的集成創(chuàng)新上狠下功夫，一臺完全自主研發(fā)的功能齊全、結構全新、精密控制的500kg級SC爐，率先在國內開發(fā)成功。通過該設備生產(chǎn)的SC合金，性能達到并部分超過了國外同類設備水平。該設備的成功研制也必將為推動公司高性能釹鐵硼磁體的生產(chǎn)和市場拓展，起到積極的促進作用。
　　
　　又如，在高品級金剛石單晶和專業(yè)級金剛石工具領域，高溫高壓人工合成金剛石技術出現(xiàn)以后，特別是上世紀80年代以來，以金剛石單晶為核心原料的超硬材料金剛石工具得到了飛速發(fā)展，可專門用于傳統(tǒng)工具難以勝任的特殊材料的加工,比如:鋼筋混凝土、花崗石、大理石、陶瓷、耐火材料、玻璃等的切割、鉆采和拋磨加工。應用行業(yè)包括了石油地質勘探、建筑施工?公路和市政工程、大型水利改造工程和家庭裝修等廣泛領域。我國已發(fā)展成為全球人工合成金剛石產(chǎn)量和石材等產(chǎn)品加工生產(chǎn)出口量最大的國家。但高溫高壓合成技術是發(fā)達國家向國外限制輸出的技術，限于我國超高壓高溫合成金剛石單晶技術和裝備的制約，二十多年來國產(chǎn)的金剛石單晶以及下游的金剛石工具，一直處于國際中、低端水平。
　　
　　在觸媒(催化劑)的作用下，石墨可在高溫高壓環(huán)境下人工轉化金剛石單晶磨料。傳統(tǒng)觸媒材料采用鎳堝薄片狀合金。鋼鐵研究總院所生產(chǎn)的NiMnCo片狀觸媒曾占據(jù)了國內50%的市場份額。隨著技術不斷進步，近幾年來安泰科技充分發(fā)揮在觸媒材料、金剛石單晶/聚晶合成、以及金剛石工具制造三方面的綜合優(yōu)勢，集成推動下游整體技術發(fā)展。一方面，完全自主建成了國內第一臺100Mpa超高壓水霧化規(guī)模生產(chǎn)設備，制備出Fe基粉末狀觸媒，替代傳統(tǒng)的Ni基片狀觸媒；另一方面，通過粉狀觸媒與粉狀石墨構成的“合成柱”的系統(tǒng)研究，利用國產(chǎn)六面頂高溫高壓合成壓機，替代國外普遍采用的兩面頂合成壓機，不僅使單位金剛石單晶產(chǎn)品產(chǎn)出的觸媒消耗量降低4/5，單次合成產(chǎn)量提高了20%，同時使金剛石單晶的等級達到了美國GE磨料公司和英國Deerbebs的中高檔產(chǎn)品水平；再一方面，作為國內最大的金剛石工具出口產(chǎn)品生產(chǎn)基地，控股公司安泰超硬金剛石制品公司，積極采用高品級金剛石單晶制作的大功率、高效率專業(yè)金剛石系列工具，打破了我國僅能生產(chǎn)低檔DIY工具，不能生產(chǎn)專業(yè)級工具的歷史，為促進我國金剛石單晶、工具以及下游應用行業(yè)的發(fā)展作出了新的貢獻。
　　
　　2、引進消化再創(chuàng)新，大幅降低投資成本
　　
　　引進消化再創(chuàng)新是各國尤其是發(fā)展中國家普遍采取的方式,也是利用后發(fā)優(yōu)勢降低時間成本、贏得快速發(fā)展的關鍵。改革開放以來我國引進了大量裝備,但對引進裝備的消化吸收不夠，造成了企業(yè)不能自主地進行產(chǎn)品的更新?lián)Q代。安泰科技在引進關鍵技術和裝備的同時，非常注重及時組織消化吸收和改進提高，收效十分顯著。
　　
　　比如，藥芯焊絲生的設備的引進。藥芯焊絲是國際先進的第四代焊接材料，具有焊接效率高、工藝性能好、焊接質量高、易實現(xiàn)自動化等突出優(yōu)點，廣泛用于船舶、大型鋼結構和石油管線等領域的自動焊接。安泰科技在藥芯焊絲項目建設過程中，首條不銹鋼藥芯焊絲的成形與拔絲線，以及首條碳鋼藥芯焊絲的成形線，采取從國外引進，投入近兩千萬資金，產(chǎn)能2000噸。隨著產(chǎn)品在國內的推廣應用，市場快速拓展，產(chǎn)品供不應求。在后續(xù)的規(guī)模擴產(chǎn)過程中，利用在軋鋼領域的裝備設計技術優(yōu)勢，結合超硬難熔領域的材料技術優(yōu)勢，對引進的裝備進行了消化吸收后的二次自主開發(fā)，成功擴產(chǎn)新建了4條生產(chǎn)線。自主設計建造的新生產(chǎn)線，在工藝流程、電控水平、運行速度、配料精度、易磨損軋輥和聚晶拉絲模材料等方面，進行了諸多改進創(chuàng)新。不僅全部實現(xiàn)了國產(chǎn)化，而且每條生產(chǎn)線的制造費用僅為引進的1/4，產(chǎn)品性能、單條線的產(chǎn)能和設備使用壽命均達到或超過了原進口設備水平。2005年實現(xiàn)產(chǎn)、銷藥芯焊絲11000噸，產(chǎn)量和質量均居國內前列。
　　
　　再比如，單次產(chǎn)量達到3噸的真空感應熔煉脫氣澆鑄爐(VIDP)是高溫合金冶煉所需的關鍵設備。目前我國尚不具備制造此類大型真空感應熔煉設備的能力。整套引進雖然沒有風險，但不僅增加了上千萬元投資，更重要的是失去了學習國外先進裝備設計制造的機會，失去了自主二次開發(fā)的能力。在投資項目的建設過程中，安泰科技沒有采取全套引進的方案。在充分分析自身實力的基礎上，項目組勇于實踐，積極走與國外廠商合作研制、合作制造之路。經(jīng)過多次談判協(xié)商、說服外方，通過精心策劃和組織實施，發(fā)揮各自優(yōu)勢，對真空冶煉、自動控制、加料和結構主體等系統(tǒng)分工制造，合并安裝調試。這樣不僅縮短了制造周期，降低了引進成本，同時經(jīng)測試和運行考驗，性能完全達到了原設計標準，得到了外方的高度認可。合作建造的設備還被編印到外方最新發(fā)布的產(chǎn)品樣本中，成功實現(xiàn)了“引進+自制”相結合的創(chuàng)新模式。同時鍛煉了隊伍，掌握了相關技術，為今后的進一步改造和升級換代奠定了良好的基礎。
　　
　　3、瞄準戰(zhàn)略高技術，合作開展原始創(chuàng)新
　　
　　在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的背景下，安泰科技以金屬新材料為主業(yè)，同時積極關注潔凈能源、可再生新能源技術的發(fā)展。2005年，公司與德國一家企業(yè)簽署了合作研發(fā)新型薄膜太陽能電池協(xié)議。該公司是一家致力于開發(fā)低成本、高效率太陽能電池的創(chuàng)新企業(yè)，區(qū)別于單晶、多晶和非晶硅等傳統(tǒng)光伏發(fā)電材料，采用基于CuInS薄膜材料的光伏發(fā)電技術。安泰科技利用自主的非晶納米晶薄膜制備技術與其擁有的光伏發(fā)電技術相結合，旨在聯(lián)合開發(fā)新一代低成本、柔性薄膜太陽能電池。
　　
　　另外，05年公司還與TCL金能電池公司就新一代鋰離子電池合金負極材料，與浙江大學就冠狀動脈微創(chuàng)手術用帶藥介入支架，與沈陽工業(yè)大學“國家稀土永磁電機工程技術中心”以及英國瑞而公司就風能等領域應用的大型稀土永磁直驅電機的磁體研發(fā)等達成了具有原始創(chuàng)新性質的研發(fā)合作。
　　
　　通過這些國際、國內合作，公司積極邁向新的戰(zhàn)略高技術領域，探索出了一條合作開展原始創(chuàng)新的新思路。
　　
　　以市場為導向，持續(xù)提升國際競爭力是企業(yè)的根本目標。面對未來，安泰科技作為新材料、新技術領域的科技型企業(yè)，將始終注重原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新、引進消化吸收再創(chuàng)新。作為科研院所的轉制企業(yè)，將繼續(xù)培養(yǎng)高技術人才，繼續(xù)發(fā)揮研發(fā)與產(chǎn)業(yè)的綜合優(yōu)勢，繼續(xù)利用“國家級企業(yè)技術中心”等科技條件平臺，集中突破，實現(xiàn)核心技術跨越，促進企業(yè)發(fā)展，帶動行業(yè)技術進步。
　　
　　但一個企業(yè)的資源和實力有限。入世以后，面對強大的跨國公司，面對國際貿(mào)易中更多的技術壁壘、專利壁壘和綠色壁壘等非關稅貿(mào)易壁壘，企業(yè)的技術創(chuàng)新活動，迫切需要外部的環(huán)境支持。一方面，需要各級政府在產(chǎn)業(yè)政策、法制和信用、科技投入，重大工程攻關組織，以及對國內自主知識產(chǎn)權加大保護力度等方面，加強環(huán)境建設，加快科技型企業(yè)的發(fā)展。另一方面，企業(yè)是技術創(chuàng)新的主體，也應是政府技術創(chuàng)新投入與激勵的主體。在以企業(yè)為主體，產(chǎn)學研相結合的技術創(chuàng)新體系建設中，也需要各級政府借鑒發(fā)達國家產(chǎn)學研結合創(chuàng)新模式的成功經(jīng)驗，發(fā)揮風險投入、組織推動、協(xié)調與監(jiān)督等主導作用。促進企業(yè)與高校分工協(xié)作，避免重復研究，促進技術轉移，實現(xiàn)利益共享，構建資源相互補充，承接關系清晰、運行高效和諧的技術創(chuàng)新體系，為中國新材料產(chǎn)業(yè)和社會可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造良好條件。