記者從河南省有色金屬行業(yè)協(xié)會(huì)了解到，２０１０年河南電解鋁行業(yè)噸鋁綜合交流電耗將下降到１３９００千瓦時(shí)／噸以下，如果與２０００年的水平相比，意味著今年全行業(yè)節(jié)電將達(dá)６４億度。不斷的技術(shù)進(jìn)步，為電解鋁這個(gè)高耗能行業(yè)的節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展提供了重要支撐。
　　　　
　　電解鋁既是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)性行業(yè)之一，同時(shí)是典型的能耗大戶，每生產(chǎn)一噸電解鋁，以目前全國(guó)平均水平而言，耗電超過(guò)１。４萬(wàn)多度。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)已是全球電解鋁第一生產(chǎn)大國(guó)，２００９年底產(chǎn)能約２０００萬(wàn)噸，占全球的４２％。河南省又是我國(guó)電解鋁第一大省，產(chǎn)能已經(jīng)突破４００萬(wàn)噸。作為全省的支柱產(chǎn)業(yè)之一，這個(gè)行業(yè)的節(jié)能降耗對(duì)全省工業(yè)領(lǐng)域的節(jié)能降耗有著重要意義。
　　　　
　　據(jù)河南省有色金屬行業(yè)協(xié)會(huì)介紹，“九五”末的２０００年河南電解鋁噸鋁電耗平均是１。５５萬(wàn)度，“十五”末的２００５年是１。４５萬(wàn)度，２００９年達(dá)到了１。４０７萬(wàn)度，預(yù)計(jì)今年將下降到１。３９萬(wàn)度，個(gè)別企業(yè)達(dá)到１。３５萬(wàn)度以下。１０年間，噸鋁電耗下降了１６００度，降幅超過(guò)１０％。
　　　　
　　“前些年，如果說(shuō)電解鋁每噸電耗能降低超過(guò)１０００度，恐怕都沒人相信。而現(xiàn)在，事實(shí)已經(jīng)擺在了眼前，這主要靠行業(yè)不斷的技術(shù)創(chuàng)新和新技術(shù)的推廣應(yīng)用。”河南省有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)劉立斌介紹說(shuō)，從２０００年以來(lái)，電解鋁工業(yè)的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)。
　　
　?。玻埃埃蹦?，焦作萬(wàn)方成功實(shí)施了２８０ＫＡ預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解技術(shù)；２００６年，長(zhǎng)期困擾電解鋁生產(chǎn)的世界性難題——鋁電解不停電停開槽技術(shù)被中孚實(shí)業(yè)等攻克；２００６年６月，萬(wàn)基鋁業(yè)研制出全石墨化陰極，噸鋁節(jié)能６００度。隨后，又有一系列的新技術(shù)不斷問(wèn)世，包括國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的新型陰極結(jié)構(gòu)高效節(jié)能鋁電解槽技術(shù)已經(jīng)在推廣，噸鋁將節(jié)電１０００度。２０１０年，由龍祥鋁業(yè)和中南大學(xué)共同完成的一項(xiàng)新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了噸鋁節(jié)能１１００－１２００度。
　　　　
　　這一系列技術(shù)創(chuàng)新成果的誕生和應(yīng)用，對(duì)全行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步與節(jié)能降耗起到了重要的推動(dòng)作用。而在這１０年間，中國(guó)鋁工業(yè)的整體水平也已經(jīng)趕上了國(guó)際領(lǐng)先水平，裝備水平迅速提升，能耗水平大幅降低。
　　　　
　　２００７年，全國(guó)第一家鋁電解技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟在河南成立，由河南４家電解鋁企業(yè)和國(guó)內(nèi)知名院校、研究院所共１５家單位參與，成為科技部認(rèn)定的１７個(gè)重點(diǎn)聯(lián)盟之一。記者了解到，這個(gè)產(chǎn)學(xué)研聯(lián)盟運(yùn)行２年多來(lái)，已經(jīng)承擔(dān)了一系列重大技術(shù)攻關(guān)，一些技術(shù)已經(jīng)用于生產(chǎn)實(shí)際。技術(shù)創(chuàng)新帶來(lái)了巨大示范效應(yīng)，也帶動(dòng)了一批企業(yè)加大了對(duì)技術(shù)創(chuàng)新的投入力度。
　　　　
　　一些專家介紹說(shuō)，與國(guó)際先進(jìn)水平相比，我國(guó)電解鋁企業(yè)的能耗水平仍然有一定差距，進(jìn)一步降低能耗水平和減少污染物排放量，是每一家企業(yè)必須考慮的頭等大事。目前，國(guó)內(nèi)許多企業(yè)在節(jié)能降耗上仍然有很大潛力，同樣的設(shè)備在不同的企業(yè)間，電耗相差達(dá)數(shù)百度；行業(yè)內(nèi)不同企業(yè)間的電耗水平最高相差近千度。尤其在當(dāng)前整體處于困境的電解鋁行業(yè)，增強(qiáng)科技創(chuàng)新能力、加快技術(shù)進(jìn)步，將是企業(yè)從困境中突圍、在未來(lái)形成新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵因素之一。