“十五”期間，科技部在國家科技攻關計劃和國家高技術發(fā)展計劃（863計劃）中，分別安排了"精密制造與數(shù)控關鍵技術應用與示范"和"數(shù)控關鍵技術與裝備產(chǎn)業(yè)化支撐技術及應用"等項目。這些項目共投入研發(fā)資金5.42億元，其中國撥經(jīng)費1.24億元，先后安排了20種技術難度大、進口價格很高或國外對我國限制進口的高精尖大型數(shù)控設備的研制；支持了一批中檔數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)基地的產(chǎn)業(yè)化支撐技術的研究；開展了數(shù)控系統(tǒng)與伺服驅動技術、高速主軸等關鍵功能部件研究等一批基礎共性技術的研究等。目前，這批科技攻關項目已取得階段性成果，一些關鍵技術的研究取得突破，研發(fā)出一批高精尖大型數(shù)控設備，基礎共性技術研究與應用也取得了成效。
　　20種高精尖大型數(shù)控設備大部分已交付使用
　　
　　國家重點安排的20種高精尖大型數(shù)控設備的科技攻關已完成，目前大部分已交付使用。如齊齊哈爾第二機床廠、清華大學和哈爾濱電機廠共同開發(fā)研制的龍門式五軸聯(lián)動混聯(lián)機床，主要用于加工大型水輪機葉片等曲面零件；濟南第二機床廠和北京航空航天大學研究生產(chǎn)的高速五軸龍門加工機床，主要用于加工" 南水北調"工程的大型水泵葉片；北京機電院高技術股份公司為東方汽輪機廠開發(fā)的五軸聯(lián)動葉片加工中心可滿足600MW汽輪機大型葉片的加工質量和加工效率要求，價格僅為進口同類機床的三分之一。沈陽機床研制的多軸車銑復合加工中心，主要用于泵體、精密接插件、插速換向器及螺旋葉片合裝件、金剛石牙齒輪鉆頭等復雜形狀零件的加工，特別適合國防工業(yè)新技術產(chǎn)品的發(fā)展。由南京數(shù)控機床有限公司自主研制開發(fā)的大型數(shù)控車削加工單元，具有扭矩大、剛性好、精度高、整機動態(tài)特性好等特點，是加工大型水泵零件急需的設備。江蘇多棱數(shù)控機床股份公司研制開發(fā)的五軸落地式數(shù)控銑鏜床，主要用于大中型柴油機、大中型復雜結構件加工，特別適用于具有空間曲面的復雜零件高速、高效加工。
　　
　　在高端數(shù)控機床研究方面取得重大突破
　　
　　通過完成20種高精尖大型數(shù)控設備的科技攻關，使我國在高端數(shù)控機床關鍵技術研究方面取得重大突破。目前我國已基本掌握了多（五）坐標聯(lián)動的關鍵技術，開發(fā)出帶AC擺角的銑頭，特別是五軸聯(lián)動編程技術和應用技術的突破，不僅打破了國外對我國的技術封鎖，而且使該技術的應用進入實用化階段。與此同時，復合加工技術的研究也取得一定進展，已研制完成的五軸聯(lián)動車銑復合中心、五軸五面加工中心、雙主軸刀架車削中心等關鍵設備也已實現(xiàn)商品化。
　　
　　另外，我國在高速加工技術的研究與應用方面也取得重要進展。通過對高速主軸、直線伺服電動機、高速加工刀柄等單元技術開展研究，完成了 8000~10000r/min的分離式主軸單元和10000~18000r/min的內(nèi)裝電機電主軸單元的開發(fā)和加工制造工藝，實現(xiàn)了在國產(chǎn)加工中心和數(shù)控機床上應用。研制成功適合高速機床加工的HSK工具系統(tǒng)，并已將其轉化成國家標準，為下一步加速推廣應用奠定了技術基礎。直線電機關鍵技術研究開發(fā)與應用技術的研究取得實質性進展，基本掌握了負載變化擾動、熱變形補償、隔磁和防護等部分關鍵技術，由北京機電研究院、江蘇多棱數(shù)控機床股份公司、北京機床研究所等單位相繼開發(fā)出直線電機驅動的高速加工中心、電火花成形機床等，填補了我國在數(shù)控機床直線電機應用技術領域的空白，縮短了與國外的差距。
　　
　　由于上述高速加工單元技術的突破與應用，使國產(chǎn)數(shù)控機床的技術水平有了較大提高。目前我國立式加工中心主軸最高轉速由 6000~8000r/min提高到10000~15000r/min，最高可達24000r/min；快速進給從16m/min提高到24~40m /min，最高可達60m/min。數(shù)控車床主軸最高轉速從3000r/min提高到4500r/min，車削中心最高達到7000r/min；快速進給從8m/min提高到15m/min，最高達40m/min，縮短了與外國同類產(chǎn)品的差距，替代了進口。
　　
　　我國研發(fā)的一些關鍵共性技術也應用于其它產(chǎn)品開發(fā)中，并派生出數(shù)十種重大數(shù)控設備。據(jù)中國機械工業(yè)聯(lián)合會對國內(nèi)21家主要數(shù)控機床企業(yè)的調查，幾年來已累計為國家重點建設工程提供了各類大型、精密、高速數(shù)控機床及自動生產(chǎn)線等3000余臺。
　　
　　機制創(chuàng)新促進了科技攻關
　　
　　在數(shù)控機床的科技攻關中，新的機制促進了攻關完成。他們采取的自主開發(fā)與引進國外先進技術相結合的方式開發(fā)新品，不僅技術起點高，而且開發(fā)周期大大縮短。如沈陽機床研制開發(fā)的多軸聯(lián)動車銑復合中心就是通過與國外開展技術合作，聯(lián)合設計或引進技術，在較短的時間內(nèi)完成開發(fā)的。
　　
　　他們采取的"產(chǎn)、學、研、用"相結合的機制，保證所研發(fā)的產(chǎn)品在技術性能上滿足用戶的需求，而且為用戶提供了商品化的產(chǎn)品。特別是在重大數(shù)控裝備研制中有關單位加強了對用戶加工工藝的研究，通過與用戶的密切結合，強化了研發(fā)內(nèi)容的針對性，確保了研發(fā)的產(chǎn)品能盡快投入使用。
　　
　　他們還采取了基礎共性技術研究與產(chǎn)業(yè)化技術研究相結合的實施機制，使基礎共性技術研究成果能夠在產(chǎn)業(yè)化研究和生產(chǎn)中得到推廣應用。