在航空航天制造發(fā)展的過程中，材料的更新?lián)Q代也呈現(xiàn)出高速的更迭變換，在未來航空航天制造中，一架飛機(jī)中復(fù)合材料、鈦合金、鎳合金和高溫合金的含量將占主導(dǎo)地位，特別是復(fù)合材料的高速發(fā)展，有取代鋁合金成為飛機(jī)制造應(yīng)用中第一材料的趨勢(shì)。
　　
　　雖然現(xiàn)在鋁合金的比重還比較高，但是在軍用直升機(jī)制造中已經(jīng)采用了更多的復(fù)合材料，目前商用飛機(jī)上復(fù)合材料僅占全機(jī)重量的40%~50%，而某些直升機(jī)早已經(jīng)達(dá)到90%以上。
　　
　　隨著高性能材料在航空航天制造中的廣泛應(yīng)用，對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能、刀具專用程度的需求也進(jìn)一步增強(qiáng)?？霞{刀具作為世界上數(shù)一數(shù)二優(yōu)秀的刀具制造企業(yè)，其在航空航天制造業(yè)中所使用刀具的專業(yè)程度可謂是精益求精。
　　
　　降伏復(fù)合材料（CFRP）的SPF鉆頭
　　
　　復(fù)合材料（CFRP）因具有很多優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高、重量輕、抗疲勞和耐高溫、耐腐蝕、不導(dǎo)電等特性，使其在國(guó)防工業(yè)、汽車和醫(yī)藥中被廣泛使用。由于以上綜合優(yōu)點(diǎn)，復(fù)合材料將大量地使用在機(jī)翼、機(jī)身、尾翼、推動(dòng)裝置和著陸裝置中。但是，復(fù)合材料的種類繁多，其中碳纖維強(qiáng)化聚合物基復(fù)合材料應(yīng)用最為普遍，其加工性能也特別苛刻，一般的刀具無法實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的產(chǎn)品加工。因此，需要一種獨(dú)特的刀具來駕馭這種材料。
　　
　　SPF鉆頭
　　
　　肯納金屬通過一年多的研發(fā)，開發(fā)出新型的專門針對(duì)復(fù)合材料的SPF鉆頭，SPF鉆頭的基體材料采用硬質(zhì)合金，表面是多層光滑的CVD金剛石涂層。特殊的鉆尖幾何設(shè)計(jì)，使得鉆頭的刃口十分鋒利，優(yōu)化的橫刃設(shè)計(jì)，使鉆頭的定心能力更好。這種設(shè)計(jì)使得鉆頭在加工過程中切削力大大降低，提高孔的質(zhì)量，避免產(chǎn)生分層和纖維不能切斷的現(xiàn)象。光滑的金剛石涂層的特點(diǎn)是耐磨性好，摩擦系數(shù)較小，使SPF鉆頭具有良好的使用壽命和排屑性能。新型SPF鉆頭的使用壽命至少是PCD鉆頭的2倍，而且其加工每個(gè)孔的費(fèi)用至少降低50%。
　　
　　加工鈦合金和鎳基合金的專家
　　
　　在航空航天領(lǐng)域中，除了復(fù)合材料具有很好的前景和很難加工外，另外兩類家族的材料也與其不相上下，那就是鈦合金和鎳基合金。由于鈦合金具有密度低、比強(qiáng)度高、屈強(qiáng)比高、耐蝕性及高溫力學(xué)性能優(yōu)異等突出特點(diǎn)，不僅在用飛機(jī)上使用，而且在衛(wèi)星、運(yùn)載火箭和飛船等國(guó)防工業(yè)中的應(yīng)用也很廣泛。但是在力學(xué)性能上，它們與復(fù)合材料的一個(gè)比較大的區(qū)別是韌性比較高。因此，相對(duì)復(fù)合材料來說，他們的加工特點(diǎn)也要有自己的專用刀具。
　　
　　對(duì)于鎳基耐蝕合金（HastelloyB\\HastelloyC）等材料，普通的銑刀很難完成加工或可以加工的刀具的加工效率很低，對(duì)此肯納公司推出了HarviII？系列整體立銑刀，此刀具是不銹鋼及鈦合金、鎳基合金加工的專業(yè)刀具，卓越的加工性能使其在加工中處于首選地位。
　　
　　特別是肯納新推出HarviII整體立銑刀的性能尤為突出，其特點(diǎn)是5刃、高螺旋角38°、帶刀尖圓角、標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度、獨(dú)特的刃間非對(duì)稱設(shè)計(jì)、芯部拋物線形狀設(shè)計(jì)、AlTiN（MT）涂層更適應(yīng)高效率加工。
　　
　　對(duì)于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)翼等所用高溫合金零部件的加工中期性能極為突出的特點(diǎn)，在眾多的用戶進(jìn)行試切加工時(shí)，這種刀具高的切削速度和大進(jìn)給率使操作者感到震撼，他們之前使用了各種刀具進(jìn)行加工都難以解決問題，而肯納的這種銑刀竟然在這么高的速度和極快的進(jìn)給速度下進(jìn)行切削是一件不可思議的事情。為此，Kennametal的HarviII？系列整體立銑刀，成為各飛機(jī)制造公司用于加工難加工材料的首選刀具。
　　
　　除了以上兩種專用刀具之外，還有兩種刀具也是針對(duì)不同的航空航天材料而專門設(shè)計(jì)的，它們就是用于加工高溫合金和粉末冶金高溫合金的須狀碳化硅結(jié)構(gòu)陶瓷KY4300刀片和加工航空航天用不銹鋼的帶有三個(gè)不等距韌帶的整體硬質(zhì)合金鉆頭。這兩種刀具也具有他們自己獨(dú)特的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。
　　
　　陶瓷KY4300刀片，其特殊的網(wǎng)狀晶體結(jié)構(gòu)使刀片具有極強(qiáng)的韌性，特別在加工高溫合金和高硬度鑄造材料時(shí)更具有良好的加工性能，在國(guó)內(nèi)外加工高溫合金和粉末高溫合金的加工中體現(xiàn)出卓越的加工性能，使用戶獲到驚奇的加工效果，其切削速度一般可達(dá)120~220m/min，是一款不可多得的專門加工高硬度高溫合金和鑄件材料的刀片材料。
　　
　　帶有三個(gè)不等距韌帶的整體硬質(zhì)合金鉆頭，其卓越的加工性能起到了取代鉸孔工藝的效果，被加工孔的圓度和圓柱度比原有的鉆頭提高4倍以上，孔的傾斜度幾乎為0，孔的加工精度達(dá)到了鉸孔的質(zhì)量效果。在保證極高的孔公差的前提下此鉆頭獲得非常高的加工效率，且鉆頭磨損后用戶也可以自己進(jìn)行修磨，另外 Kennametal公司的整體硬質(zhì)合金鉆頭不需要鉆引導(dǎo)孔或中心孔，因此對(duì)于孔的加工效率的提高有極大的意義。
　　
　　兵馬未動(dòng)糧草先行
　　
　　一個(gè)優(yōu)秀的刀具生產(chǎn)供應(yīng)商，不僅僅在于產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，而更在于產(chǎn)品的售后服務(wù)和加工方案的解決。因?yàn)楝F(xiàn)在材料的難加工程度越來越強(qiáng)，刀具的專用程度也來越高，就是再好的刀具產(chǎn)品，如果使用不恰當(dāng)也會(huì)加速降低刀具的性能和壽命。“兵馬未動(dòng)，糧草先行”。再先進(jìn)的刀具加工方案，沒有優(yōu)秀的刀具作后盾，各種產(chǎn)品的質(zhì)量保證和加工效率也都是紙上談兵。
　　
　　作為世界第二大刀具供應(yīng)商，肯納金屬不僅僅從刀具的基體材料出發(fā)研究刀具的性能，而且還從刀具的幾何結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、不同刀具型號(hào)的加工方案和專用刀具所加工的材料出發(fā)，為客戶提供量身打造的各種性能材料加工所用的專業(yè)刀具和高質(zhì)量的方案及一條龍服務(wù)。