高效刀具應(yīng)當(dāng)有高進(jìn)給、高轉(zhuǎn)速和高切削效率，以達(dá)到高效率為最終目的。面對日益激烈的市場競爭，提高生產(chǎn)效率、降低成本已成為企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵，現(xiàn)階段汽車制造業(yè)及其制造裝備供應(yīng)商在各個方面不斷改進(jìn)加以適應(yīng)競爭，其中高效刀具的應(yīng)用就是最重要的手段之一。
　　汽車工業(yè)的動力總成生產(chǎn)中關(guān)于提高效率的要求就是使用盡可能少的機(jī)床在單位時間內(nèi)盡可能生產(chǎn)更多的零件，具體到高效刀具應(yīng)用上，就是提高單位時間的金屬切削率，減少機(jī)床非切削的輔助時間，提高機(jī)床的開動率。提高機(jī)床單位時間的金屬切削率，主要通過高效刀具的高切削速度、高進(jìn)給來實現(xiàn)的；通過高效率、高質(zhì)量和高穩(wěn)定性的組合刀具的合理、大量使用來減少機(jī)床非切削的輔助時間，達(dá)到提高動力總成生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率的目的，這樣不僅減少了加工時間，同時也減少了如換刀等輔助時間，提高生產(chǎn)節(jié)拍，提升了生產(chǎn)效率；通過優(yōu)化應(yīng)用，提高刀具壽命，減少生產(chǎn)中刀具換刀頻次，提高機(jī)床的開動率，從而提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
　　高效刀具不僅能直接降低動力總成的刀具成本，而且能間接帶來生產(chǎn)成本的顯著降低，符合“精益生產(chǎn)”原則——用最小投資贏得最大經(jīng)濟(jì)效益。高效刀具在動力總成降低成本的主導(dǎo)作用主要體現(xiàn)在降低設(shè)備投資、降低零件單件刀具消耗費用、減少生產(chǎn)費用等方面。
　　高效刀具的價格往往是相對比較昂貴的，但有時候便宜刀具也可以達(dá)到好的效果，因此只有合適的才是最好的。但高效刀具的性能一般比傳統(tǒng)刀具提高了更多，綜合零件單件刀具消耗費用一般有明顯的下降。比如同尺寸規(guī)格的硬質(zhì)合金鉸刀和PCD鉸刀在，發(fā)動機(jī)鋁合金零件上的加工，價格上PCD鉸刀一般是硬質(zhì)合金鉸刀的 3~5倍，刀具壽命上PCD鉸刀則一般是硬質(zhì)合金鉸刀的10倍，零件單件刀具消耗費用一般可以下降50%或更多。對于現(xiàn)有生產(chǎn)線，刀具技術(shù)的不斷發(fā)展使刀具成本在刀具性能充分發(fā)揮的前提下仍能不斷下降。高效刀具的新材質(zhì)、新涂層，相對于原來的刀具，刀具壽命往往有10%～30%的提高，而價格一般相差無幾。
　　高效刀具對生產(chǎn)線效率的提高最終表現(xiàn)在生產(chǎn)成本的降低上，如減少零件的單位加工時間、減少換刀時間、增加機(jī)床開動率、降低刀具管理成本、降低刀具的庫存費用。而高效刀具如果無法合理使用也不會有好的加工結(jié)果。據(jù)報道，有些企業(yè)采購了大量的進(jìn)口高性能機(jī)床，但卻選用傳統(tǒng)的低性能刀具，機(jī)床的性能只發(fā)揮出10%～20%，由于刀具壽命短而機(jī)床頻繁停機(jī)換刀。表面上看刀具成本可能是比較低的，但如從零件的生產(chǎn)成本來看，由于設(shè)備的折舊費用攤到較少的零件上，零件的成本勢必會大幅上升。所以明智的選擇應(yīng)該是應(yīng)用高效刀具，最大程度地提高機(jī)床的單位時間產(chǎn)出，從而盡可能地降低生產(chǎn)成本。