11月20日，工信部信息通信管理局在2021中國5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會上發(fā)布了“512工程”第二批行業(yè)實(shí)踐與應(yīng)用場景、“512工程”最新成果。其中，建材工業(yè)入選“重點(diǎn)行業(yè)實(shí)踐”。

　　2019年11月，工信部印發(fā)了《“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”512工程推進(jìn)方案》，明確到2022年，將突破一批面向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)特定需求的5G關(guān)鍵技術(shù)，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的產(chǎn)業(yè)支撐能力顯著提升?！?12工程”，即打造5個(gè)內(nèi)網(wǎng)建設(shè)改造公共服務(wù)平臺、遴選10個(gè)重點(diǎn)行業(yè)、挖掘20個(gè)典型應(yīng)用場景。今年5月，工信部曾發(fā)布首批行業(yè)實(shí)踐和應(yīng)用場景，包括在電子設(shè)備制造、裝備制造、鋼鐵、采礦、電力等5個(gè)行業(yè)率先發(fā)展，培育形成協(xié)同研發(fā)設(shè)計(jì)、遠(yuǎn)程設(shè)備操控、設(shè)備協(xié)同作業(yè)、柔性生產(chǎn)制造、現(xiàn)場輔助裝配、機(jī)器視覺質(zhì)檢、設(shè)備故障診斷、廠區(qū)智能物流、無人智能巡檢、生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測等10大典型應(yīng)用場景，助力企業(yè)降本提質(zhì)和安全生產(chǎn)。

　　本次發(fā)布的第二批十大典型應(yīng)用場景分別為生產(chǎn)單元模擬、精準(zhǔn)動態(tài)作業(yè)、生產(chǎn)能效管控、工藝合規(guī)校驗(yàn)、生產(chǎn)過程溯源、設(shè)備預(yù)測維護(hù)、廠區(qū)智能提貨、全域物流監(jiān)測、虛擬現(xiàn)場服務(wù)、企業(yè)協(xié)同合作；五大重點(diǎn)行業(yè)實(shí)踐包括石化化工、建材、港口、紡織、家電等行業(yè)。

　　此次發(fā)布的重點(diǎn)行業(yè)實(shí)踐中，建材行業(yè)主要指非金屬礦物制品業(yè)中相關(guān)門類，其產(chǎn)業(yè)多、地域廣，主要產(chǎn)品生產(chǎn)具有連續(xù)、流程化和能源資源消耗型特征。為實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，企業(yè)需要降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)經(jīng)營效率、節(jié)約資源，發(fā)展智能化制造、服務(wù)化延伸、數(shù)字化管理等模式潛力大。這次發(fā)布的成果中，良瓷科技、海螺集團(tuán)、陜西聲威建材、泰山玻纖等企業(yè)利用5G技術(shù)開展了生產(chǎn)單元模擬、廠區(qū)智能理貨、生產(chǎn)過程溯源、精準(zhǔn)動態(tài)作業(yè)等典型應(yīng)用場景的實(shí)踐，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提升了生產(chǎn)效率，效果明顯。

　　福建良瓷科技有限公司與中國電信合作開展“九牧永春5G智慧工廠”項(xiàng)目建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程溯源場景的應(yīng)用。其自主研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化四碼合一系統(tǒng)，并對衛(wèi)浴陶瓷在成型、干燥、施釉、燒成、質(zhì)檢、包裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)備進(jìn)行了5G智能化改造。利用5G+MEC+天翼云實(shí)現(xiàn)云網(wǎng)融合，采集生產(chǎn)物料的一物一碼、生產(chǎn)原料批次及過程信息等數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)傳輸至云平臺，形成了完整的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)鏈。同時(shí)，集成MES、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)（SCADA）、自動導(dǎo)航車輛（AGV）系統(tǒng)、倉庫管理系統(tǒng)（WMS）等多個(gè)系統(tǒng)，可追溯到生產(chǎn)過程中的人、機(jī)、料、法、環(huán)等相關(guān)信息，極大地提高了生產(chǎn)異常等情況的追溯效率及追溯準(zhǔn)確性。該項(xiàng)目上線后，生產(chǎn)效率提升了35%，單位產(chǎn)值能耗降低了7%，運(yùn)營成本降低8%，不良成本率降低5%。

　　安徽海螺集團(tuán)有限責(zé)任公司與中國電信合作開展“5G+AI+智慧裝船”項(xiàng)目建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)動態(tài)作業(yè)場景的應(yīng)用。通過搭建多視角相機(jī)，確定不同相機(jī)間同一物體的對應(yīng)關(guān)系，根據(jù)三角測量原理，實(shí)時(shí)監(jiān)測水泥船位置及裝船機(jī)溜筒位置和姿態(tài)，包括船舷位置、溜筒距船舷偏移比例、物料偏移度等。對數(shù)據(jù)進(jìn)行AI分析，并通過5G網(wǎng)絡(luò)將結(jié)果與預(yù)警信息傳送到指揮調(diào)度中心，基于中心控制算法發(fā)送指令到裝船機(jī)可編程邏輯控制器（PLC），實(shí)時(shí)控制裝船機(jī)作業(yè)，避免因位置不當(dāng)引起碰壁、冒灰和其他視野受限情況，實(shí)現(xiàn)對裝船作業(yè)的全流程監(jiān)控。項(xiàng)目實(shí)施后，生產(chǎn)效率提升70%，人員安全事故數(shù)降低到0。

　　陜西聲威建材集團(tuán)有限公司與中國聯(lián)通合作開展5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“水泥行業(yè)皮帶無人值守?cái)?shù)字孿生系統(tǒng)”項(xiàng)目建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)單元模擬場景的應(yīng)用。該項(xiàng)目綜合利用多個(gè)傳感器和多光譜偏振光+可見光攝像頭進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，通過5G網(wǎng)絡(luò)將水泥生產(chǎn)線映射到數(shù)字空間。利用時(shí)空信息重構(gòu)技術(shù)和運(yùn)營商統(tǒng)一授時(shí)技術(shù)，建立數(shù)字孿生皮帶無人值守系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)速度、產(chǎn)量等生產(chǎn)狀態(tài)的動態(tài)感知?；谌斯ぶ悄艿燃夹g(shù)對數(shù)字孿生皮帶進(jìn)行實(shí)時(shí)分析處理，實(shí)現(xiàn)了礦料運(yùn)輸?shù)闹悄芸刂?、自動糾偏、AI異常監(jiān)控、風(fēng)險(xiǎn)智能分析和分級告警等功能，保證產(chǎn)線生產(chǎn)、設(shè)備和人員安全，以及水泥礦料輸送智能化監(jiān)管和精細(xì)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)、增效、節(jié)能、降耗，礦料工序能耗降低13%，生產(chǎn)效率提升30%，生產(chǎn)成本降低12%。

　　泰山玻璃纖維有限公司與中國移動合作開展“5G智慧工廠”項(xiàng)目的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了廠區(qū)智能理貨的應(yīng)用場景。該項(xiàng)目中，玻纖工廠采用助力機(jī)械手和AGV將紗團(tuán)從拉絲工段轉(zhuǎn)移到烘干工段；通過識別二維碼獲取紗團(tuán)品種，根據(jù)品種后道工序的工藝要求自動將原絲紗車運(yùn)送到烘干工段不同的工藝環(huán)節(jié)；基于5G網(wǎng)絡(luò)對過程數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、上傳和分析處理，實(shí)現(xiàn)了各類型紗團(tuán)的自動分揀。系統(tǒng)根據(jù)收到的出入庫單據(jù)或人工指令自動下達(dá)出入庫任務(wù)至堆垛機(jī)，堆垛機(jī)對貨物進(jìn)行碼放或提出，實(shí)現(xiàn)了物料及產(chǎn)品的自動出入庫，節(jié)約了人工成本。項(xiàng)目實(shí)施完成后，解決了工廠原先Wi-Fi信號不穩(wěn)定及廠內(nèi)高溫、微波對Wi-Fi信號干擾等問題，保證了拉絲、烘干、包裝等重要環(huán)節(jié)的連續(xù)運(yùn)行，提高了工廠整體生產(chǎn)運(yùn)行效率。

　　在本次大會“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能千行百業(yè)智能升級”主題論壇上，華新水泥股份有限公司負(fù)責(zé)人也分享了該公司在5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的前瞻性探索及成功經(jīng)驗(yàn)。據(jù)介紹，近年來，華新水泥在建設(shè)信息化、自動化的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步實(shí)施“傳統(tǒng)工業(yè)+數(shù)字化的創(chuàng)新”戰(zhàn)略，聚焦“工業(yè)智能、商業(yè)智能、管理智能”三個(gè)閉環(huán)，堅(jiān)持自主研發(fā)、自主掌控，構(gòu)建全業(yè)務(wù)數(shù)字化生態(tài)，圍繞“戰(zhàn)略+執(zhí)行統(tǒng)籌”“業(yè)務(wù)+技術(shù)驅(qū)動”“自主+合作并重”路線，在業(yè)內(nèi)率先探索出了一條水泥工業(yè)綠色智能、高質(zhì)量發(fā)展創(chuàng)新之路，并因此榮獲國家建筑材料行業(yè)科技進(jìn)步一等獎，獲評“2020年智能制造示范企業(yè)”。