在地坪研磨階段，我們總能聽到混凝土的物理拋光與化學(xué)拋光兩個(gè)概念，今天我們就來聊聊二者的差異。首先需要明白，什么是打磨拋光混凝土？

       美國(guó)拋光混凝土協(xié)會(huì)CPAA對(duì)其定義：通過使用磨料類工具，經(jīng)過多個(gè)步驟的機(jī)械打磨，研磨和拋光的過程，不斷切削混凝土表面，最終在混凝土表面獲得一個(gè)顯微紋理平整的帶有反光度（Levels of Gloss）的混凝土表面。這種表面具備持久的反光度和最低的養(yǎng)護(hù)。

      金剛石工具從低目數(shù)到高目數(shù)的研磨過程中，地面表面的粗糙度不斷發(fā)生改變，當(dāng)微觀的粗糙紋理達(dá)到一定的Ra值即表面粗糙度值，一般在50微米以下就可以進(jìn)行拋光處理。對(duì)于表面粗糙度，我們可以通過專業(yè)的儀器進(jìn)行測(cè)量。

物理拋光

Physical polishing

      對(duì)于物理拋光所產(chǎn)生的光澤度是從低目數(shù)的金剛石磨片磨到高目數(shù)磨片、通過逐級(jí)研磨對(duì)混凝土表面不斷的深度優(yōu)化，細(xì)膩到使混凝土自身表面直接呈現(xiàn)出高光，達(dá)到鏡面般效果。

      物理拋光——是將混凝土表面疏松的的毛細(xì)孔磨掉，將細(xì)小的孔洞鏟平，不斷的對(duì)混凝土表面進(jìn)行優(yōu)化，使混凝土表面光滑細(xì)膩到直接呈現(xiàn)高光。通過物理拋光所得到的表面其光澤度更持久，且其表面硬度是混凝土自身的硬度。通過物理拋光所得到的耐磨度是混凝土地面自身的耐磨度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于非物理拋光所達(dá)到的耐磨度，從而達(dá)到更低的養(yǎng)護(hù)。

      對(duì)于物理拋光需要注意的是：相對(duì)真正的物理拋光，會(huì)出現(xiàn)的“假物理拋光”——樹脂傳遞，即在拋光過程中，金剛石樹脂磨片中混入輕體樹脂，研磨過程中磨片與地面發(fā)生摩擦產(chǎn)生高溫，輕體樹脂就會(huì)在磨削力的作用下脫落并隨著機(jī)器的拋光作用填補(bǔ)在混凝土表面的微孔隙里，從而在表面形成一層光亮的樹脂膜層。

      這個(gè)出光過程，看似與“物理拋光”一樣都是通過研磨出光，實(shí)際上卻是與結(jié)晶的原理類似。其所出現(xiàn)的缺點(diǎn)是不耐磨，炫光，這種假物理拋光只能維持時(shí)間極短的光澤度且只有非常低的清晰度，在人流行走過程中，會(huì)很快被磨損掉。

化學(xué)拋光

      化學(xué)拋光即是通過化學(xué)的方法，在研磨過程中與混凝土表面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成一層平滑光亮的鈣質(zhì)層從而能呈現(xiàn)出非自然的亮度。

      Ca是混泥土中最主要的成分之一，化學(xué)拋光的原理是將含草酸、氟硅酸等成分的酸性材料，借助機(jī)械與地面摩擦產(chǎn)生的熱量，與地面表層物質(zhì)產(chǎn)生鈣化反應(yīng)和微流變作用，生成質(zhì)地堅(jiān)硬和光亮的共混結(jié)晶層，是一種鈣化反應(yīng)。這種基于化學(xué)作用的拋光機(jī)理，能使地面達(dá)到很高的光澤度，但其表面的耐磨性是很快會(huì)隨著人流車流的摩擦而快速磨損掉，因?yàn)槠渲皇窃诒砻嫘纬傻慕Y(jié)晶層，而非混凝土地面本身，其所呈現(xiàn)的清晰度也不高。

優(yōu)質(zhì)的地面必須經(jīng)由物理拋光處理，其光澤度和耐磨度來自混凝土表面的平整度。純物理拋光的地面能夠幫助客戶節(jié)省維護(hù)成本，以較低的后期費(fèi)用即可維持地面外觀和高光澤度。和化學(xué)拋光的短暫性不同，當(dāng)用化學(xué)拋光過后，其光澤度消失時(shí)也是混凝土表面的缺點(diǎn)暴露時(shí)，不但加大了后期的維護(hù)成本，也對(duì)混凝土地面本身造成了不可逆的破壞。學(xué)會(huì)辨別混凝土的光澤度差異對(duì)施工商和客戶都是有益的。深刻了解其中的差異及效果是地坪施工商的必修課。