目前國內(nèi)外學者采用高速攝影、掃描電子顯微鏡等現(xiàn)代測量儀器和實驗手段等多種基于理論和實際監(jiān)測的手段對電火花放電加工基礎理論進行了研究，主要集中在電火花加工仿真技術、微細電火花加工尺度效應、電火花加工放電通道、電火花加工表面質(zhì)量、多通道多電極電火花加工技術、電火花復合加工技術、電火花加工過程控制等方面，有效充分的驗證了電火花加工技術所具有的極性效應、覆蓋效應、間隙效應、面積效應、脈沖放電特性、介質(zhì)效應、電極與工件材料特性，不僅為電火花加工技術水平提升打下了堅實基礎，更為未來發(fā)展的著眼點給予了指引。航空、航天、能源領域復雜型面結構關鍵零部件、鎳基高溫耐熱合金與鈦合金材料加工需求以及我國精密模具制造業(yè)高速發(fā)展等對多軸聯(lián)動電火花成形加工技術與裝備的需求日益迫切，借助國家04專項“特種材料復雜型面加工的五軸聯(lián)動精密數(shù)控電火花成形機床”、“航天復雜零部件超精密微細電火花加工裝備與技術（六軸聯(lián)動）”等重大項目的支持與企業(yè)自身技術提升，促使我國四軸、五軸、六軸聯(lián)動精密數(shù)控電火花成形加工技術與裝備取得了長足進步。我國擁有了完全自主知識產(chǎn)權的系列化、產(chǎn)品化的五軸、六軸聯(lián)動精密數(shù)控電火花成形加工機床，實現(xiàn)了帶冠整體渦輪盤、閉式整體葉輪等難加工材料復雜型面結構零件以及高精密模具制品的加工，填補了國內(nèi)的產(chǎn)品與技術空白。

       由于電火花成形加工技術的精密、仿形等特點，使其在加工效率方面具有一定局限性，而在實際生產(chǎn)中對電火花復合高效加工技術和高效率微細電火花加工技術需求強烈。微細電火花加工脈沖電源與數(shù)控系統(tǒng)新技術、微細電火花輔助加工技術、基于集束電極的電火花加工高速電弧放電加工技術、引弧爆炸加工技術、高效數(shù)控放電銑削加工、超聲輔助電火花銑削加工技術、電弧機械復合切割技術、短電弧加工等一系列技術的應用研究在提高電火花加工技術效率和微細效果方面取得了一定應用效果，未來具有很強的產(chǎn)品開發(fā)與市場前景。隨著國內(nèi)超硬刀具產(chǎn)品的系列化、產(chǎn)品化程度以及市場份額的提升，超硬刀具電火花加工專用機床的數(shù)控化、自動化水平提升需求日益迫切，該方向產(chǎn)品的研發(fā)還具有很大的提升與進步空間；電火花成形加工介質(zhì)技術的產(chǎn)品類別一直保持穩(wěn)步發(fā)展，但隨著電火花加工工藝技術的多樣化、產(chǎn)品多樣化以及綠色制造需求的提高，其研究也是未來不可忽略的重點。

       隨著“中國制造2025”的提出，電火花加工已經(jīng)在逐步攻破單機裝備智能化、工藝方案設計智能化、加工工序智能化，向電火花加工的成線數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化方向發(fā)展，真正實現(xiàn)“攻尖克難、精密高效、互聯(lián)互通、智造可靠”。也期待能夠與各位業(yè)界同仁，通過分享交流電火花成形加工技術在航空、航天、汽車、能源、精密模具等重點應用領域的需求，研討可靠、復合、綠色、高效、精密的電火花加工新裝備、新方法、新技術及關注裝備互聯(lián)互通技術與標準，共同推動電火花加工向數(shù)字化、智能化、服務型智造技術邁進，為神奇的火花事業(yè)增光添彩。