近日，廣東奔朗新材料股份有限公司第一期精益生產(chǎn)管理訓(xùn)練營(yíng)圓滿(mǎn)結(jié)束，此次活動(dòng)評(píng)選出了改善達(dá)人、優(yōu)秀學(xué)院、最佳精益團(tuán)隊(duì)以及在活動(dòng)期間的B/A經(jīng)典案例分析。聚能量、再起航，全體公司員工用切實(shí)行動(dòng)與成功案例證明了此次精益生產(chǎn)管理訓(xùn)練營(yíng)活動(dòng)的圓滿(mǎn)成功。

　　改善達(dá)人——王防振
　　在這一年里，精益生產(chǎn)讓我更專(zhuān)注工作，大處著眼，小處著手，于細(xì)微處的改善做起，銳意創(chuàng)新。進(jìn)入精益生產(chǎn)班組以后，創(chuàng)新深深地吸引了我。在工作中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就及時(shí)上報(bào)寫(xiě)提案做B/A，這一年來(lái)寫(xiě)了52個(gè)合理化建議。已完成改善的也有32份，其中，《冷壓機(jī)油溫可視化改善》在評(píng)比中獲得二等獎(jiǎng)。“改善達(dá)人”，這個(gè)榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)讓我清楚地認(rèn)識(shí)到身上的責(zé)任和壓力更大了。為了能夠勝任這個(gè)頭銜，我要把精益的思想和理念傳播給我身邊的人，告訴他們改善無(wú)大小，改善從我做起，改善從小做起。在今后的工作中，我會(huì)在業(yè)余時(shí)間多向其他崗位的老員工請(qǐng)教，向車(chē)間技術(shù)骨干請(qǐng)教，爭(zhēng)當(dāng)多能工。只有技術(shù)和設(shè)備革新，才能讓你在工作中使自己輕松下來(lái)。讓精益生產(chǎn)駐扎在我們心里，精益生產(chǎn)一直走下去！

　　優(yōu)秀學(xué)員——徐晨
　　回顧這三個(gè)月的培訓(xùn)，有課堂授課、課間討論、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操、課后作業(yè)以及戶(hù)外拓展等，每一個(gè)專(zhuān)題都是為我們“量身定做”的，針對(duì)性很強(qiáng)，都是我們班組長(zhǎng)當(dāng)前成長(zhǎng)最急需提高的素質(zhì)。值得慶賀的是，我們不負(fù)眾望，以飽滿(mǎn)的熱情，勤懇的作風(fēng)，高度認(rèn)真的態(tài)度來(lái)參加培訓(xùn)學(xué)習(xí)，也真正做到了學(xué)有所獲，學(xué)有所用，用有所果，特別是改善過(guò)程常用的方法及工具，如目標(biāo)管理、高效會(huì)議管理、TPM設(shè)備目視化管理、PMC計(jì)劃管理等管理方法，QCC課題改善、頭腦風(fēng)暴法、5Why分析法等常用改善工具。確確實(shí)實(shí)提高了自身業(yè)務(wù)技能和綜合素質(zhì)，此刻我們既感到十分的高興和自豪，同時(shí)也感到了沉甸甸的壓力和責(zé)任，因?yàn)槲覀兊哪芰υ絹?lái)越大，責(zé)任也就越來(lái)越大，能做的改善，能創(chuàng)造的價(jià)值也就越來(lái)越大，但我們保證，絕不退卻，勇于擔(dān)當(dāng)，為公司、為客戶(hù)創(chuàng)造更多的價(jià)值。
　　要說(shuō)我們培訓(xùn)感受的話(huà)，那可真是五味雜陳。在培訓(xùn)過(guò)程中，當(dāng)我們完成作業(yè)取得第一的時(shí)候，有開(kāi)心、有喜悅；當(dāng)我們?yōu)榱送瓿蓤F(tuán)體拓展項(xiàng)目時(shí)，有汗水、有興奮；當(dāng)我們提出的觀點(diǎn)被反駁的時(shí)候，有熱情、有激動(dòng)；當(dāng)我們未能達(dá)成目標(biāo)任務(wù)時(shí)，有懊惱、有后悔；當(dāng)我們?cè)谫|(zhì)疑公平性時(shí)，有憤懣、有無(wú)奈；當(dāng)我們即將要畢業(yè)的這一刻，有不舍，有留念。但我覺(jué)得不論是怎樣，只是因?yàn)槲覀冇眯牧?，才能有這些感受，才能切身體會(huì)。也正是這樣才讓這三個(gè)月不簡(jiǎn)單、不平凡，極大地豐富我們的工作與生活，提升了我們自身的能力與價(jià)值。
　　在此，請(qǐng)?jiān)试S我代表參加學(xué)習(xí)的學(xué)員承諾，在以后的工作中努力做到三個(gè)方面：第一，確立目標(biāo)，履行責(zé)任；第二，服從管理，執(zhí)行到位；第三，精誠(chéng)團(tuán)結(jié)，增強(qiáng)交流。

　　最佳精益團(tuán)隊(duì)——A車(chē)間
　　——A車(chē)間主任桂林志
　　2015年10月16號(hào)，精益生產(chǎn)的號(hào)角在奔朗吹響。經(jīng)過(guò)一年的努力奮斗，我們團(tuán)隊(duì)取得一些可圈可點(diǎn)的成績(jī)：滾刀效率提升38.5%，質(zhì)量提升26.9%，磨邊輪效率提升51.8%，質(zhì)量提升28%。在此感謝精益老師的指導(dǎo)，公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和我們團(tuán)隊(duì)成員敢于創(chuàng)新和高效執(zhí)行的精神。
　　一年時(shí)間我們團(tuán)隊(duì)收獲頗多：1.組織架構(gòu)經(jīng)過(guò)公司領(lǐng)導(dǎo)的調(diào)整和車(chē)間內(nèi)部的細(xì)化，減少了脫產(chǎn)人數(shù)，脫產(chǎn)人員數(shù)量從24人減少到14人，減少了“部門(mén)墻”，為我們的高效執(zhí)行打好了基礎(chǔ)。2.我們團(tuán)隊(duì)敢于創(chuàng)新，團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了三個(gè)大課題的改善，已基本達(dá)成目標(biāo)。如：2-1.磨邊輪生產(chǎn)效率提高30%，參考9月份值實(shí)際已經(jīng)提升51.8%；2-3.整體壓式磨邊輪良率提高至98%，參考9月份值實(shí)際已經(jīng)提升96.67%；特別是我們的第三項(xiàng)3-3.滾刀焊接崗位改善滾刀搬運(yùn)和提升質(zhì)量項(xiàng)目，解決了困擾我們多年的滾刀搬運(yùn)和工傷隱患問(wèn)題，提升了我們的產(chǎn)品品質(zhì)。3.我們團(tuán)隊(duì)發(fā)動(dòng)員工全員參與改善，到目前為止共收到改善提案516份，83件B/A參加PK賽，29份B/A可以學(xué)習(xí)推廣。
　　車(chē)間的品質(zhì)效率提升和高效執(zhí)行離不開(kāi)考核制度的支撐，2016年車(chē)間共形成相關(guān)考核制度9份，有效的支持最佳精益團(tuán)隊(duì)的打造。
　　精益生產(chǎn)改善永無(wú)止境，我將帶領(lǐng)我的團(tuán)隊(duì)繼續(xù)奮戰(zhàn)，抓住改善品質(zhì)和降低成本的目標(biāo)不放棄，勇于擔(dān)當(dāng)，繼續(xù)創(chuàng)新，繼續(xù)改善。

　　B/A案例分析
　　滾刀焊接崗位基體打磨工序優(yōu)化
　　A車(chē)間滾筒基體在焊接前，需要將表面打磨光亮，由于放置滾筒基體的推車(chē)較低，員工需要彎腰打磨，且打磨后是用手拿著軟管給滾刀基體沖洗，操作不方便，勞動(dòng)強(qiáng)度大。A車(chē)間員工吳友兵靈光一閃，找到了解決此難題的方法，并著手嘗試改善。首先將盛放滾筒基體的推車(chē)抬高，可與焊接工作臺(tái)對(duì)接，員工就無(wú)需彎腰打磨；然后在滾刀基體打磨崗位接上鐵管，固定好位置，在鐵管不同間隔處開(kāi)小孔，并在鐵管邊上裝個(gè)水閥，沖洗滾刀基體時(shí)，只需扭下閥門(mén)，水就自動(dòng)從小孔中沖出來(lái)沖到基體上，自動(dòng)對(duì)基體進(jìn)行沖洗。此舉得到了操作員工的贊賞，從此他們的工作輕松了許多。

　　D8倒角輪包刀頭改善
　　A車(chē)間圓柱輪在防銹時(shí)需要將刀頭遮住，不能將油漆弄到刀頭上，之前的辦法是用美紋紙將刀頭一圈一圈的纏住，完成防銹后再拆除；本著精益的思想，A車(chē)間陸任傳著手改善，將橡膠皮剪成合適寬度和長(zhǎng)度，用橡膠皮代替美紋紙包刀頭，包裝方便，拆除也很容易，可起到保護(hù)刀頭的作用，且可以反復(fù)使用，節(jié)約生產(chǎn)成本。

　　膠水節(jié)省成本改善
　　B車(chē)間拋釉塊在粘接拋釉片的過(guò)程中，拋釉片直接蘸取膠水然后和拋釉片的背面與膠墊相粘接，稀膠水每次用量無(wú)法控制，且在固壓過(guò)程中，拋釉片和膠墊的接觸面總有部分稀膠水流出，考慮到浪費(fèi)，因此提出刮膠水改善。
　　最終在不影響拋釉片與膠墊粘接強(qiáng)度的情況下，提出了在膠墊和拋釉片粘接過(guò)程中，拋釉片先蘸取膠水再與膠墊面完成粘接。結(jié)果改善了產(chǎn)品美觀、增加表面的清潔度，還節(jié)省了可觀的成本。