8月24日,由公司常務(wù)副總經(jīng)理陶洪亮帶隊,總部和各子公司生產(chǎn)和研發(fā)的主要負(fù)責(zé)人在眉山奔朗進(jìn)行為期三天的交流學(xué)習(xí)。在考察交流過程中,大家對眉山奔朗部分車間實現(xiàn)800多天零工傷生產(chǎn)、安全環(huán)保的獨特創(chuàng)新和實踐、團(tuán)隊士氣和高效協(xié)作、單體自動化設(shè)備的實踐等方方面面的成效表示收獲頗豐,有許許多多值得學(xué)習(xí)的地方,同時大家也被眉山奔朗生產(chǎn)管理團(tuán)隊那種堅韌與堅持攻克各種技術(shù)難關(guān)的精神所感動,這種團(tuán)結(jié)協(xié)作與不解決問題誓不罷休的精神,讓他們在生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新上取得了可喜的成果,比如磨邊輪自動擺刀頭設(shè)備、冷壓鋼模改進(jìn)、熱壓模框定位裝置、拋釉塊自動刷膠設(shè)備等引進(jìn)和改善,眉山奔朗生產(chǎn)團(tuán)隊在技術(shù)攻關(guān)上,既體現(xiàn)出了出色的技術(shù)能力,也表現(xiàn)了那種不解決問題誓不罷休的堅韌。
何工表示,這是集團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)第一次面對面思想大碰撞,擦出了火花,順德總部、眉山奔朗、江西奔朗、淄博奔朗一一提出了各自的困惑:如何開展技術(shù)創(chuàng)新,提升產(chǎn)品品質(zhì);如何進(jìn)一步自動化,提高生產(chǎn)效率與穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量;如何更好地改善員工的作業(yè)環(huán)境,降低勞動強(qiáng)度等等。不管是總部正在開展的精益生產(chǎn),還是子公司的各種創(chuàng)新和改善,最終的目標(biāo)都是希望通過一系列的變革和創(chuàng)新,不斷地提升產(chǎn)品品質(zhì),提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,在制造環(huán)節(jié)上挖掘企業(yè)的競爭優(yōu)勢,不斷地滿足和超越客戶的需求。以前,我們總是注重向外學(xué)習(xí),走出去到別的行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)學(xué)習(xí)考察,但是由于行業(yè)不同,在別的企業(yè)應(yīng)用得好的設(shè)備或方案,對于我們自己卻沒有太多的實際參照價值,我們忽略了向內(nèi)求解,總部和各個子公司這么多年都在各自摸索,在不同的領(lǐng)域里都有長足進(jìn)步,也存在各自薄弱的環(huán)節(jié),然而在以往,我們沒有充分地去利用好這些極其難得的信息和資源,沒有形成在產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)上去學(xué)習(xí)和交流、互相促進(jìn)提升的機(jī)制。這樣的一次學(xué)習(xí)和交流,既讓大家更加清楚地認(rèn)識到了各自制造環(huán)節(jié)上的優(yōu)勢與短板,也對未來的制造水平的提升充滿信心。
陶總在會議的總結(jié)中提出了未來制造的藍(lán)圖和愿景,相信在各兄弟單位的共同努力下,整個集團(tuán)在產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)上的技術(shù)創(chuàng)新、精益生產(chǎn)、自動化設(shè)備等方面都會取得越來越好的成績。