絕地重生 艱難的創(chuàng)業(yè)歷史
中南公司曾經(jīng)是國(guó)家“六五”期間重點(diǎn)軍工企業(yè),隸屬于中國(guó)兵器集團(tuán)公司。從1989年起,國(guó)家進(jìn)行國(guó)防戰(zhàn)略調(diào)整,生產(chǎn)任務(wù)嚴(yán)重不足,開(kāi)始轉(zhuǎn)產(chǎn)民品。以前軍工企業(yè)端的是鐵飯碗,生產(chǎn)計(jì)劃由國(guó)家下達(dá),產(chǎn)品由國(guó)家全部收購(gòu),衣食無(wú)憂。在這種情況下,摸著石頭過(guò)河,先后上馬過(guò)服裝加工、煙花爆竹、液壓油缸等項(xiàng)目,結(jié)果都以失敗告終。最困難的時(shí)候,企業(yè)在中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)157個(gè)企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)效益排名倒數(shù)第二,近半數(shù)企業(yè)職工離廠自謀職業(yè),留下的職工不得不開(kāi)荒種地生產(chǎn)自救。
為盡早擺脫困境,1993年,中南廠開(kāi)始把人造金剛石生產(chǎn)作為突破口,開(kāi)始了他們的艱難創(chuàng)業(yè)之路。據(jù)介紹,當(dāng)時(shí)生產(chǎn)金剛石是為了供應(yīng)大理石車(chē)間制作金剛石鋸條。那時(shí)的金剛石價(jià)格很高,外購(gòu)成本比較大。因此,購(gòu)置3臺(tái)小壓機(jī),開(kāi)始生產(chǎn)金剛石,只是為了自給自足。但是,由于技術(shù)落后、工藝不穩(wěn)定,設(shè)備故障率高,年產(chǎn)低,錘耗高等因素,時(shí)干時(shí)停,一年生產(chǎn)不足四個(gè)月。截至到1997年底,4年的時(shí)間公司剛剛達(dá)到50臺(tái)小壓機(jī),而且也只是小噸位的壓機(jī)。
1998年,時(shí)任中南廠長(zhǎng)的賈攀率領(lǐng)當(dāng)時(shí)的領(lǐng)導(dǎo)班子,砍掉了當(dāng)時(shí)正在探索的幾種產(chǎn)品,大刀闊斧的攻關(guān)金剛石產(chǎn)品的研究。集中精力,握緊拳頭,一心一意搞金剛石。為中南公司以后的“專(zhuān)業(yè)化與規(guī)模化”的發(fā)展起到了決定性作用。
科研開(kāi)發(fā)、裝備制造成果不斷涌現(xiàn)
2000年以前,國(guó)內(nèi)金剛石市場(chǎng)雖然競(jìng)爭(zhēng)也比較激烈,但主要是低層次的競(jìng)爭(zhēng)。國(guó)外合成金剛石采用粉末觸媒法,中國(guó)企業(yè)則采用傳統(tǒng)的片狀觸媒技術(shù)工藝,導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量差、產(chǎn)量低、成本高,高端產(chǎn)品合成技術(shù)與市場(chǎng)份額長(zhǎng)期被美國(guó)GE和英國(guó)DB兩家公司所壟斷。公司當(dāng)時(shí)首要的技術(shù)攻關(guān)任務(wù)就是突破“粉末觸媒工藝”。經(jīng)過(guò)科研人員潛心攻關(guān)、在經(jīng)歷了無(wú)數(shù)次的失敗后,2001年試驗(yàn)成功粉末觸媒合成芯柱制造技術(shù)。這項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)突破,開(kāi)始了中國(guó)金剛石合成史上的里程碑。不僅產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量大幅度提升,成本只相當(dāng)于國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的1/3,而且具有完全的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),不受任何國(guó)外組織的影響和制約。率先把粉末觸媒合成高品級(jí)金剛石的技術(shù)推向產(chǎn)業(yè)化,不僅產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量大幅度提升,成本大幅度下降,而且具有完全的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),奠定了該公司在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)航者的地位。
當(dāng)時(shí),國(guó)外生產(chǎn)金剛石采用兩面頂設(shè)備,單次合成產(chǎn)量大,平均產(chǎn)量1000克拉左右,價(jià)值昂貴。迫于成本及技術(shù)壓力,國(guó)內(nèi)主要采用六面頂設(shè)備,特點(diǎn)是投資小、產(chǎn)量低、平均產(chǎn)量只有幾十克拉,用賈總的話說(shuō)“目前的六面頂壓機(jī)設(shè)備生產(chǎn)出較大顆粒的工業(yè)鉆石想都不敢想”。但是,在粉末觸媒技術(shù)成功突破之后,科技人員又打起了六面頂壓機(jī)的主意。
于是開(kāi)始專(zhuān)門(mén)攻關(guān)六面頂壓機(jī)的升級(jí)改造,加大合成腔體,合理控制調(diào)配合成時(shí)間。功夫不負(fù)有心人,終于做到了合成設(shè)備與控制系統(tǒng)全部自主開(kāi)發(fā)制造,六面受壓使金剛石生長(zhǎng)的溫度與壓力場(chǎng)更加穩(wěn)定,生產(chǎn)出的金剛石的性?xún)r(jià)比更高,做到了合成技術(shù)與載體技術(shù)同步推進(jìn),相得益彰。二十多年來(lái),中南人記憶最深的是項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人親力親為、深入車(chē)間生產(chǎn)一線指導(dǎo)工作的背影;是項(xiàng)目組成員無(wú)論嚴(yán)寒酷暑、夜以繼日研發(fā)的執(zhí)著;是對(duì)項(xiàng)目的一遍遍論證與實(shí)驗(yàn)、對(duì)一組組數(shù)據(jù)的研究與分析的情景。2003 年,“納米金剛石做晶種合成粗顆粒高品級(jí)金剛石技術(shù)”取得突破,公司的合成技術(shù)又上了一個(gè)新的臺(tái)階,已經(jīng)達(dá)到了40/50 以粗的金剛石產(chǎn)量占65% 、高品級(jí)金剛石占30% 以上。2010年,“φ45mm高品級(jí)金剛石聚晶復(fù)合片”項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)取得了突破性進(jìn)展,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。“16/20大顆粒工業(yè)鉆石項(xiàng)目”的研制成功,徹底改變了國(guó)內(nèi)大顆粒工業(yè)鉆石的瓶頸,帶動(dòng)了國(guó)內(nèi)金剛石工具和超精密加工領(lǐng)域等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
中南牌金剛石以成本和價(jià)格上的巨大優(yōu)勢(shì)逐步進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng),一舉打破了發(fā)達(dá)國(guó)家在高品級(jí)人造金剛石產(chǎn)品上的壟斷地位,迫使國(guó)際知名大公司紛紛退出金剛石單晶的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。面對(duì)巨大的成本壓力,甚至位居全世界工業(yè)金剛石第一的DB公司為探索我國(guó)六面頂技術(shù)的成功秘訣,在我國(guó)蘇州工業(yè)園購(gòu)買(mǎi)國(guó)內(nèi)設(shè)備和國(guó)產(chǎn)原材料進(jìn)行生產(chǎn)試驗(yàn),顯示了中國(guó)特色的巨大生命力。
目前公司主要使用Φ550及Φ650大噸位壓機(jī),全部為公司自主設(shè)計(jì)制造。自主研發(fā)自動(dòng)控制系統(tǒng),合成壓力、合成電流可根據(jù)工藝進(jìn)行曲線設(shè)定,使用變頻器進(jìn)行動(dòng)態(tài)補(bǔ)壓,合成功率實(shí)時(shí)控制,采用加熱系統(tǒng)功率因數(shù)補(bǔ)償技術(shù)、動(dòng)態(tài)補(bǔ)壓技術(shù)、變動(dòng)率控制技術(shù),高壓缸預(yù)警技術(shù)。由原來(lái)的一人雙機(jī)提高至一人八機(jī)操作控制,大大降低了人工成本,提升了設(shè)備智能化水平。
經(jīng)過(guò)十幾年的積累,中南鉆石碩果累累,已經(jīng)形成了具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、難以復(fù)制的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)劃、行業(yè)價(jià)格的制訂者,中南金剛石已經(jīng)代表著中國(guó)金剛石的發(fā)展趨勢(shì)。正一步一個(gè)腳印、扎扎實(shí)實(shí)地跨向國(guó)際化大公司的行列,世界超硬材料生產(chǎn)的重心全面向中國(guó)轉(zhuǎn)移的大勢(shì)已經(jīng)形成。截至目前,公司60多項(xiàng)技術(shù)及裝置設(shè)計(jì)獲得國(guó)家級(jí)發(fā)明及實(shí)用新型專(zhuān)利,其中,包含“電解提純金剛石工藝方法”、“超硬材料合成壓機(jī)集成閥板式液壓站”、“電解提純金剛石工藝方法”、“粗粒度立方氮化硼的合成方法”、“一種立方氮化硼的合成方法”、“一種人造金剛石合成壓機(jī)活動(dòng)液缸行程測(cè)量方法”、“一種人造金剛石沖擊韌性檢測(cè)方法”、“超硬材料合成用內(nèi)襯管成型裝置及成型方法”、“合成金剛石電解陽(yáng)極袋清洗方法”、“一種立方氮化硼提純方法”等發(fā)明專(zhuān)利10余項(xiàng)及人造金剛石包裝瓶等兩項(xiàng)外觀設(shè)計(jì)專(zhuān)利。產(chǎn)品質(zhì)量體系通過(guò)ISO9001國(guó)際認(rèn)證,環(huán)境體系通過(guò)ISO14001國(guó)際認(rèn)證。
“科技領(lǐng)先,創(chuàng)新未來(lái)”的理念已經(jīng)融入中南公司的血脈。在占每年銷(xiāo)售收入4%以上的研發(fā)經(jīng)費(fèi)支持下,中南鉆石正以飛流直下的氣勢(shì)披荊斬棘、勇往向前。超硬材料產(chǎn)銷(xiāo)量穩(wěn)居全球第一,成為兵器集團(tuán)民品創(chuàng)業(yè)發(fā)展的一面旗幟,為兵器集團(tuán)打造具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)及為中原經(jīng)濟(jì)社會(huì)崛起做出了重要貢獻(xiàn)。“國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)”、“國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心”、集團(tuán)公司民品科技開(kāi)發(fā)先進(jìn)團(tuán)隊(duì)、中國(guó)名牌產(chǎn)品、河南省50戶(hù)高成長(zhǎng)型高新技術(shù)企業(yè)、地方大型納稅企業(yè)等等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)實(shí)至名歸。這些奇跡與佳績(jī)的創(chuàng)造詮釋著中南鉆石科技發(fā)展的歷史,同時(shí)又昭示中南鉆石光輝而燦爛的未來(lái)。
積極搭建創(chuàng)新平臺(tái),為科技創(chuàng)新提供有利條件
注重創(chuàng)新體系、創(chuàng)新環(huán)境建設(shè)。一直以來(lái),公司特別注重創(chuàng)新體系、創(chuàng)新環(huán)境建設(shè),使創(chuàng)新成為一種永不衰竭的發(fā)展動(dòng)力,為科技創(chuàng)新研發(fā)、科技創(chuàng)新服務(wù)、科技創(chuàng)業(yè)投資等提供良好條件。早在2000年,引進(jìn)人才在鄭州建立了企業(yè)技術(shù)中心,主要從事超硬材料制造及相關(guān)技術(shù)的研究開(kāi)發(fā);2002年技術(shù)中心升格為省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心;2004年11月由中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)公司批準(zhǔn),在公司本部建立了集團(tuán)公司級(jí)超硬材料研發(fā)中心,原鄭州技術(shù)中心則成為企業(yè)研發(fā)中心的一個(gè)分部;2008年10月,公司技術(shù)中心被確認(rèn)為“國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心”。2009年,公司技術(shù)中心又被評(píng)為“金剛石及制品工程技術(shù)研究中心”。到目前為止,公司技術(shù)中心在冊(cè)員工300多人,其中技術(shù)人員200余人,高級(jí)研發(fā)人員24人。另外公司每年都源源不斷地吸收大學(xué)本科以上畢業(yè)生來(lái)技術(shù)中心工作,使中心充滿蓬勃生機(jī)。
啟動(dòng)引智資源,加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研合作。為更好的提升技術(shù)創(chuàng)新能力,公司啟動(dòng)引智資源,2001年,在深圳引進(jìn)人才建立合資公司,研究粉末觸媒技術(shù)并實(shí)現(xiàn)突破,從而取得了在行業(yè)中的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。為加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研合作,先后與鄭州三磨所、吉林大學(xué)、武漢大學(xué)、南京理工大學(xué)、北京理工大學(xué)等多所高校和研究機(jī)構(gòu)建立了戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,使公司科研創(chuàng)新能力和手段顯著增強(qiáng)。
建立有效的人才激勵(lì)機(jī)制。為更好更大的發(fā)揮人才智力資源,公司進(jìn)行了股權(quán)激勵(lì)嘗試,通過(guò)實(shí)施骨干人才持股激勵(lì)政策,設(shè)置激勵(lì)股總額,通過(guò)現(xiàn)金購(gòu)買(mǎi)股權(quán)、要素折算分紅股權(quán)、獎(jiǎng)勵(lì)分紅股權(quán)三種方式實(shí)施,從而將各類(lèi)骨干人員的積極性充分的調(diào)動(dòng)起來(lái)。探索出了管理、技術(shù)、技能等要素參與分配的有效途徑,為構(gòu)建企業(yè)即期激勵(lì)和長(zhǎng)期激勵(lì)有效結(jié)合開(kāi)辟了一條新的思路。
公司已經(jīng)成立了國(guó)家級(jí)的超硬材料檢測(cè)中心,擁有與國(guó)際接軌的檢測(cè)設(shè)備和數(shù)據(jù),包含色相、透度、堆集密度、磁性、晶形、粒度、導(dǎo)熱率、雜質(zhì)、裂紋、包裹體等十幾項(xiàng)指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)體系。并參與完成了包含GB/T 23536-2009《超硬磨料人造金剛石品種》、JB/T 10985-2010《超硬磨料人造金剛石技術(shù)條件》、JB/T 10986-2010《超硬磨料人造金剛石雜質(zhì)含量檢驗(yàn)方法》、JB/T 10987-2010《超硬磨料人造金剛石沖擊韌性測(cè)定方法》、JB/T 7989—2012《超硬磨料抗壓強(qiáng)度測(cè)定方法》等多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的起草工作,主導(dǎo)起草《鍍鈦金剛石檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》。中南標(biāo)準(zhǔn)已已成為客戶(hù)心目中最高標(biāo)準(zhǔn)的代名詞。
截至目前,公司已經(jīng)建立了以企業(yè)技術(shù)中心為主體、以市場(chǎng)為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系。把創(chuàng)建高效率產(chǎn)學(xué)研合作模式作為企業(yè)創(chuàng)新的突破口,立足長(zhǎng)遠(yuǎn),鍥而不舍地進(jìn)行基礎(chǔ)應(yīng)用研究和創(chuàng)新,著力培育具有“原創(chuàng)”的企業(yè)自主核心技術(shù),力爭(zhēng)在某些重大核心領(lǐng)域打破國(guó)際技術(shù)壟斷。在自主創(chuàng)新戰(zhàn)略上,已經(jīng)從“引進(jìn)消化型”逐步過(guò)渡到“消化創(chuàng)新型”和“自主創(chuàng)新型”。
獨(dú)具特色的鉆石文化
獨(dú)特的創(chuàng)業(yè)歷程,使中南公司在歷史與未來(lái)的結(jié)合中,形成了獨(dú)具特色的企業(yè)文化和價(jià)值觀。
作為軍民結(jié)合型企業(yè),公司在管理中不僅突出了現(xiàn)代化的管理方式,還保留并繼承了許多軍工企業(yè)傳承下來(lái)的優(yōu)良傳統(tǒng)。公司調(diào)整機(jī)構(gòu)、精干人員、車(chē)間主任與班組長(zhǎng)一律通過(guò)公開(kāi)招聘與民主評(píng)議產(chǎn)生,原則上不設(shè)中層副職,以個(gè)人名字命名生產(chǎn)單位,深入貫徹人本哲學(xué)與團(tuán)隊(duì)意識(shí),建立層層負(fù)責(zé)的責(zé)任體系與責(zé)任權(quán)利相一致的激勵(lì)機(jī)制。“這樣一來(lái),每個(gè)人的壓力變大了,責(zé)任心更強(qiáng)了,學(xué)習(xí)與進(jìn)步的風(fēng)氣蔚然成風(fēng),工作效率大大提高,培養(yǎng)了大量復(fù)合型人才。”公司現(xiàn)任總經(jīng)理李玉順感嘆道。
在中南,找領(lǐng)導(dǎo)直接去生產(chǎn)車(chē)間,現(xiàn)任總經(jīng)理李玉順每天只有一個(gè)小時(shí)的時(shí)間在辦公室,其他時(shí)間全部在生產(chǎn)一線,一身工衣,一輛自行車(chē),每天穿行于工房之間,奔走在科研、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。在他的帶動(dòng)下,中層干部和全體員工的工作熱情倍增。
來(lái)公司參觀的人員經(jīng)常質(zhì)疑“只有一個(gè)車(chē)間主任,沒(méi)有副主任、沒(méi)有專(zhuān)職調(diào)度、計(jì)劃、人事員,怎么工作的呀!” 別人看起來(lái)不可思議的事情,在中南人看來(lái)司空見(jiàn)慣。每個(gè)車(chē)間主任不僅是車(chē)間"連隊(duì)"的連長(zhǎng)、指導(dǎo)員,還是沖鋒陷陣的"戰(zhàn)士"。他們熟悉生產(chǎn)工序,精通車(chē)間業(yè)務(wù),幾乎每天晚上都會(huì)主動(dòng)到車(chē)間工作,工作就像他們的生命一樣成為一種需要。”
可以說(shuō)超硬材料產(chǎn)業(yè)鏈條的每個(gè)段落都充滿了利益誘惑,中南鉆石公司之所以發(fā)展到今天,主要得益于中南公司幾代領(lǐng)導(dǎo)班子始終堅(jiān)持專(zhuān)業(yè)化與規(guī)模化發(fā)展相結(jié)合的經(jīng)營(yíng)思路。
在超硬材料行業(yè)剛剛起步、大家都沒(méi)有站穩(wěn)腳的時(shí)候,一些金剛石公司抵御不了超硬材料系列產(chǎn)品利益的誘惑,放松原有優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。中南鉆石卻與其全資子公司中南杰特公司分別聚焦兩大產(chǎn)品,堅(jiān)持為用戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值,優(yōu)質(zhì)低價(jià)讓利銷(xiāo)售,扶持消費(fèi)者發(fā)展壯大,通過(guò)用戶(hù)發(fā)展拉動(dòng)公司發(fā)展,實(shí)現(xiàn)雙方合作共贏的良好局面。同時(shí),加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理,做到無(wú)污染排放,以節(jié)能、環(huán)保、綠色、減排、低碳的良好企業(yè)形象,使企業(yè)的知名度、美譽(yù)度不斷提升。
2011年,根據(jù)中國(guó)兵器集團(tuán)的戰(zhàn)略部署,中南鉆石經(jīng)區(qū)域化專(zhuān)業(yè)化重組而成中國(guó)兵器豫西集團(tuán)的重要業(yè)務(wù)板塊,為金剛石的發(fā)展提供了更為有力的支撐。面對(duì)國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)危機(jī)的壓力,集團(tuán)公司決定,中南公司不但不降低職工收入,反而要提高薪酬水平,這一政策的實(shí)施,極大地調(diào)動(dòng)了職工的積極性。
根據(jù)中國(guó)兵器豫西集團(tuán)“136工程計(jì)劃”安排,中南公司深入實(shí)施民心工程、民生工程,近兩年,公司先后投入大量人力物力財(cái)力,新建了職工洗浴中心,重建了水源地供水系統(tǒng),翻修了托兒所,新建了職工住宅,進(jìn)一步提高了職工的生活質(zhì)量和幸福指數(shù),增強(qiáng)了職工以公司為家,愛(ài)公司如家的歸屬感、責(zé)任感和自豪感,真正做到了發(fā)展為了職工、發(fā)展依靠職工、發(fā)展成果由職工共享,使公司呈現(xiàn)快速、穩(wěn)定、和諧發(fā)展的良好局面。
繪制藍(lán)圖 問(wèn)鼎世界超硬材料之最
面對(duì)成績(jī),中南人沒(méi)有驕傲,而是繪制出“建設(shè)有活力、有抱負(fù)、負(fù)責(zé)任受尊重的中南鉆石,打造世界一流的超硬材料產(chǎn)業(yè)基地,引領(lǐng)超硬材料行業(yè)發(fā)展方向”的宏偉藍(lán)圖。特別是2010年豫西集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)班子及機(jī)構(gòu)重組調(diào)整后,新一屆經(jīng)營(yíng)團(tuán)隊(duì)更加高瞻遠(yuǎn)矚,把握全局,面向未來(lái),科學(xué)決策,奏響了公司高速發(fā)展的進(jìn)行曲。
十二五期間,中南鉆石將繼續(xù)完善超硬材料產(chǎn)品線,致力于PCD、PDC、PCBN、超硬材料復(fù)合片、寶石級(jí)鉆石及石墨制品等系列產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn),積極拉開(kāi)產(chǎn)業(yè)鏈條,從更高、更遠(yuǎn)的角度出發(fā),有效的拉開(kāi)、拉大超硬材料應(yīng)用市場(chǎng),催生新的需求,培育新的市場(chǎng)。
結(jié)束語(yǔ)
中南鉆石以其獨(dú)特的經(jīng)營(yíng)理念、跨越式的發(fā)展速度推動(dòng)了整個(gè)金剛石行業(yè)的發(fā)展,帶動(dòng)了超硬材料行業(yè)上下游相關(guān)產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)的發(fā)展,有力地加快了民族超硬材料行業(yè)趕超世界先進(jìn)水平的步伐,為中國(guó)乃至世界超硬材料行業(yè)做出了重大貢獻(xiàn)。我們相信,中南鉆石這匹充滿力量與活力的黑馬,定會(huì)創(chuàng)造一個(gè)又一個(gè)奇跡;中南鉆石這顆璀璨的明珠,經(jīng)過(guò)時(shí)光的打磨定會(huì)更加的耀眼奪目。(摘自《中國(guó)超硬材料工業(yè)五十年》)