勇克（JUNKER）集團(tuán)正在全面實(shí)施刀具加工技術(shù)（Tooltec）業(yè)務(wù)的2007年全新攻略，依憑其不斷開(kāi)發(fā)的高效高精度加工磨床裝備，實(shí)現(xiàn)切削刀具從經(jīng)過(guò)淬火的毛坯件到最終工具產(chǎn)品的復(fù)合生產(chǎn)制造。
　　
　　換言之，Tooltec業(yè)務(wù)領(lǐng)域正以其柔性的自動(dòng)化方案，將目標(biāo)瞄準(zhǔn)了行業(yè)內(nèi)的實(shí)際需求。JUNKER集團(tuán)表示，2007年其全新產(chǎn)品的最大亮點(diǎn)在于具有創(chuàng)新意義，可適用于對(duì)“棒桿類(lèi)”毛坯進(jìn)行復(fù)合全自動(dòng)加工。
　　
　　以高度柔性的鍵槽磨削為例，此前，為了對(duì)刀具上的直排屑槽或螺旋排屑槽和刀片切槽進(jìn)行磨削，需要4臺(tái)不同的JUNKER機(jī)床，而現(xiàn)在，JUNKER只需一臺(tái)Flutemat機(jī)床便能勝任。由于其大型工件存儲(chǔ)器配備有上下料結(jié)構(gòu)單元，借助一個(gè)全自動(dòng)磨削程序，便可令該機(jī)型通過(guò)內(nèi)置的龍門(mén)式輸送系統(tǒng)在數(shù)小時(shí)內(nèi)對(duì)所有工藝中可以加工的鍵槽幾何尺寸施展全方位磨削。
　　
　　此外，在轉(zhuǎn)位式刀片的磨削方面，新款的JUNKER Platemat機(jī)型不僅可改善加工質(zhì)量，還將生產(chǎn)效率提高了近50%。借助在外輪廓上設(shè)置的四個(gè)插補(bǔ)軸的磨削程序，并通過(guò)一次裝夾進(jìn)行負(fù)向倒，獲得了良好的刀刃邊緣磨削質(zhì)量。同時(shí)，新型的加工工藝和CNC控制更使得該機(jī)型可完成針對(duì)圓形、三角形、四邊形或八角形的轉(zhuǎn)位式刀片所設(shè)定的絕大多數(shù)磨削。