繼去年推出國內(nèi)首臺數(shù)控重型曲軸旋風(fēng)切削加工車床,使中國成為世界第三個自主生產(chǎn)曲軸加工設(shè)備的國家之后,我國重型機(jī)床生產(chǎn)基地——齊重數(shù)控股份有限公司(以下簡稱齊重數(shù)控)再次突破世界高端技術(shù)難關(guān),站在了制造業(yè)的巔峰。
　　
　　
　　2008年4月,在北京召開的中國數(shù)控機(jī)床展覽會上,齊重數(shù)控自主研制的三臺高精度、高效率的風(fēng)力發(fā)電設(shè)備成套加工數(shù)控機(jī)床,令業(yè)界人士耳目一新。其中,一臺“數(shù)控立式磨床"因加工工件精度已達(dá)到世界最高的千分之三毫米,更改寫了此前我國同類設(shè)備長期依賴進(jìn)口的歷史。中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會總干事長吳柏林認(rèn)為,齊重數(shù)控參展的三臺機(jī)床不僅解決了風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的關(guān)鍵部件加工問題,而且為我國軸承行業(yè)、風(fēng)力發(fā)電行業(yè)以及軍工、國防、航空航天急需的高精尖設(shè)備實現(xiàn)國產(chǎn)化提供了保障,有著廣闊的應(yīng)用前景。
　　
　　齊重數(shù)控此次研制出的三臺機(jī)床各項指標(biāo)都達(dá)到世界先進(jìn)水平:“數(shù)控立式磨床"加工精度達(dá)到了世界上同類機(jī)床產(chǎn)品最高的千分之三毫米,為人頭發(fā)絲的二十分之一,而此前國內(nèi)同類機(jī)床產(chǎn)品的加工精度只能達(dá)到三分之一毫米;“數(shù)控立式銑齒機(jī)"和“立式銑鉆加工中心",分別比普通滾齒機(jī)和普通搖臂鉆加工效率提高5倍和10倍以上。齊重數(shù)控董事長劉建榮告訴記者,由于不掌握風(fēng)電制造業(yè)的核心技術(shù),中國大型風(fēng)電加工設(shè)備只能依賴進(jìn)口,原來一臺銑齒機(jī)做一個普通軸承需要6到7天的時間,而如果利用新研制“數(shù)控立式銑齒機(jī)",則只需要3個小時。
　　
　　目前,中國正處于風(fēng)電高速發(fā)展時期,按“十一五"規(guī)劃,到2015年,我國風(fēng)電裝機(jī)容量將達(dá)到1000萬千瓦,2020年達(dá)到3000萬千瓦。但由于國內(nèi)風(fēng)電行業(yè)普遍制造水平偏低,風(fēng)力發(fā)電的核心部件軸承,只能從意大利、法國等少數(shù)國家進(jìn)口,不僅費(fèi)用昂貴,而且交貨周期長。去年因市場供不應(yīng)求,國家風(fēng)電軸承單價平均已上漲了近一倍,使國內(nèi)風(fēng)機(jī)制造商的利潤大幅縮水,平均只有10%左右。
　　
　　為突破我國風(fēng)電軸承受制于人的局面,齊重數(shù)控自去年底開始進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),從設(shè)計到制造,只用了6個月的時間就完成了這三套成套機(jī)床的研制,不但工藝達(dá)到世界領(lǐng)先水平,而且價格只有國外同類產(chǎn)品的三分之二。
　　
　　在難度最大的“數(shù)控立式磨床"研制過程中,由于研制的機(jī)床精度為世界最高,國內(nèi)根本無法找到可以計量如此高精度產(chǎn)品的儀器,為隨時檢測制造過程的精度,研發(fā)人員獨(dú)辟蹊徑,將國內(nèi)已有的評定精度提高了一個數(shù)量級。
　　
　　“數(shù)控立式磨床"的研制使齊重數(shù)控的團(tuán)隊研發(fā)能力得以充分體現(xiàn)。齊重數(shù)控研發(fā)中心主任楊長青說:“精度要求這么高的產(chǎn)品,以前從未接觸過,但齊重數(shù)控的研發(fā)團(tuán)隊集思廣益,大家憑著數(shù)十年技術(shù)積累不久便摸到了頭緒:從改善可能影響機(jī)床精度的可震性、熱平衡入手,進(jìn)而逐漸改進(jìn)所有傳動件精度,終于攻克了技術(shù)難關(guān)。國內(nèi)首臺‘數(shù)控立式磨床'的研制成功是齊重人集體智慧的結(jié)晶。"
　　
　　劉建榮說,自主創(chuàng)新,振興國家裝備制造業(yè)是企業(yè)應(yīng)盡的責(zé)任,齊重數(shù)控將始終瞄準(zhǔn)世界尖端技術(shù),緊緊圍繞市場需求,繼續(xù)自主研發(fā)高端數(shù)控加工設(shè)備,不斷滿足國家建設(shè)的需要,加速我國綠色環(huán)保能源開發(fā)項目的進(jìn)程。