山東石橫特鋼 吳德寶
前言
多線切分技術(shù)的核心技術(shù)之一是高硬度軋輥(指高速鋼、高硼鋼、碳化鎢等軋輥)的合理應(yīng)用,富耐克公司在國(guó)內(nèi)首家成功解決了高硬度軋輥車削技術(shù)的難題,推動(dòng)了國(guó)內(nèi)軋鋼切分技術(shù)的發(fā)展。
高硬度軋輥
范圍:過鋼量高、軋輥硬度在80~90HSD,包括高速鋼、高硼鋼、碳化鎢等軋輥。商品輥實(shí)際硬度85HSD左右,傳統(tǒng)鑄造軋輥硬度在55~75HSD。
特點(diǎn):過鋼量為傳統(tǒng)軋輥的3~5倍,高硬度,高耐磨性,加工困難,價(jià)格高,適用棒線切分軋制,逐步在棒線軋鋼企業(yè)得到推廣應(yīng)用。
應(yīng)用效果
2006年之前,國(guó)內(nèi)棒線鋼鐵企業(yè)主要使用鑄鐵輥,高速鋼軋輥使用者只有3-5家,主要原因無適用刀具(進(jìn)口刀具昂貴,周期長(zhǎng)),車削困難,加工時(shí)間長(zhǎng),在不增加設(shè)備人員的情況下,無法滿足正常生產(chǎn)。
加工時(shí)間對(duì)比(規(guī)格φ370×650 ,共24槽)硬質(zhì)合金刀具
由表中可知:高速鋼軋輥加工時(shí)間為鑄鐵軋輥的7倍左右。
因此,部分使用單位為滿足多線切分需要,采用人海戰(zhàn)術(shù),將操作工班次由2×8h工作制改為2×12h工作制,雙休也改為單休。因生產(chǎn)任務(wù)非常繁重,操作工每天僅刃磨成型刀具數(shù)十把,每天累得叫苦連天,生產(chǎn)一度陷入困境。
2006年采用富耐克PCBN刀具后,加工效率提高了5倍,綜合加工效率提高3倍以上,10人左右的車工班保證四條棒線300萬噸的軋輥孔型車削工作,并且工作制恢復(fù)為每周有雙休的8小時(shí)常白班。
高速鋼軋輥加工時(shí)間對(duì)比
硬度83HSD/規(guī)格φ370×650,機(jī)床C8450/CK8450)
富耐克CBN刀具與硬質(zhì)合金刀具車外圓對(duì)比實(shí)況
富耐克CBN刀具與硬質(zhì)合金刀具車槽對(duì)比實(shí)況
高速鋼軋輥加工質(zhì)量對(duì)比
§1表面質(zhì)量
§2 幾何尺寸
PCBN刀具與硬質(zhì)合金刀具加工對(duì)比
小結(jié)
自使用富耐克CBN刀具后,山東石橫特鋼成為國(guó)內(nèi)較早能熟練加工高速鋼軋輥、高硼鋼軋輥、碳化鎢軋輥的鋼鐵企業(yè)之一,每年來公司參觀學(xué)習(xí)的鋼鐵企業(yè)達(dá)20余家。
因撐握高硬度軋輥的加工技術(shù),石橫特鋼將各種高硬度軋輥靈活地應(yīng)用在多線切分軋制技術(shù)上,以φ12螺紋四切軋制為例,采用技術(shù)后日產(chǎn)量由1800t/d(鑄鐵輥)提升到3600 t/d(高硬度輥),四切分軋制相對(duì)三切每年可增加效益600余萬元。
PCBN刀具、工藝路線及機(jī)床的選擇
§1 刀具的選擇
§2 工藝路線的合理選用
§3 機(jī)床的選用
富耐克CBN刀具數(shù)控車削高速鋼軋輥
小結(jié)
富耐克CBN刀具在加工高硬度軋輥時(shí)對(duì)機(jī)床、刀具及操作工的技能水平均有較高的要求。在不改變現(xiàn)有機(jī)床裝備和人員的情況下,選擇合適的刀具、工藝路線及足夠的加工時(shí)間是保證高硬度軋輥正常加工的有效途徑。
建議鋼鐵企業(yè)應(yīng)盡量采用數(shù)控軋輥車床,以擴(kuò)大高硬度軋輥的使用量,進(jìn)而產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)統(tǒng)計(jì),在鋼鐵企業(yè)數(shù)控軋輥車床與普通軋輥車床的數(shù)量配置為1:3時(shí),能發(fā)揮人員、設(shè)備的最大利益化。
PCBN刀具引導(dǎo)棒線多線切分技術(shù)的快速發(fā)展
2006年左右,采用切分軋制技術(shù)的鋼鐵企業(yè)3~5家,多采用兩切、三切工藝,受制于切分用高硬度軋輥加工困難,切分工藝發(fā)展較慢。
2010年起,國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)已完全撐握五切分技術(shù),并熟練運(yùn)用PCBN刀具解決了高硬度軋輥車削難題。以石橫特鋼為例,300萬噸的產(chǎn)能連續(xù)三年實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)7億多元。
2012年,幾所有新上棒線企業(yè)都在采用四切、五切軋制技術(shù),高硬度軋輥的大量應(yīng)用,帶動(dòng)了CBN刀具行業(yè)的快速發(fā)展。
富耐克是國(guó)內(nèi)高硬度軋輥加工的先行者和領(lǐng)航員,促進(jìn)了棒線切分軋制技術(shù)的高速發(fā)展。