11月17日，“神舟八號(hào)”飛船返回艙降落于內(nèi)蒙古，標(biāo)志著“天宮一號(hào)”與“神舟八號(hào)”交會(huì)對(duì)接任務(wù)圓滿成功。

       多年來，中國靠著“特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗、特別能攻關(guān)、特別能奉獻(xiàn)”的航天精神開啟了空間站時(shí)代的大門。而在前不久落幕的第13屆工博會(huì)上，筆者深刻地感受到，要想在世界高端刀具舞臺(tái)上贏得一席之地，國產(chǎn)刀具也需要秉承這種精神。

       由中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)工具分會(huì)發(fā)布的國內(nèi)刀具行業(yè)2010年經(jīng)濟(jì)發(fā)展數(shù)據(jù)顯示，去年我國進(jìn)口刀具和國產(chǎn)刀具總銷售額達(dá)到330億元，居全球第一。在330億元銷售中，進(jìn)口的110億元刀具全是現(xiàn)代高效刀具，220億元的國產(chǎn)刀具中，稱得上現(xiàn)代高效刀的僅有20億元左右，才占到10%-15%，而國外品牌刀具銷售額占到我國刀具消費(fèi)的1/3。這表明中國成為全球最具發(fā)展?jié)摿Φ牡毒叽笫袌?chǎng)的同時(shí)，高端市場(chǎng)被跨國企業(yè)占據(jù)，這是一個(gè)大問題。

       究其原因也是顯而易見的。首先，在中國汽車、航空航天等高端制造領(lǐng)域快速發(fā)展的今天，其高端刀具的市場(chǎng)也逐步擴(kuò)大，但是由于國內(nèi)刀具的技術(shù)水平與國外相差較大，而使得國產(chǎn)刀具大多應(yīng)用在中、低要求的客戶群里，如農(nóng)業(yè)機(jī)械、摩托車等中低檔的機(jī)械制造工業(yè)。再者，由于中國制造業(yè)粗放式發(fā)展導(dǎo)致機(jī)床和刀具的發(fā)展極不平衡，很多制造企業(yè)花大價(jià)錢購買機(jī)床，卻在刀具消費(fèi)上束手束腳，舍不得購買先進(jìn)高效刀具，傳統(tǒng)刀具的市場(chǎng)需求長(zhǎng)期居高不下，這也是國內(nèi)很多刀具企業(yè)不愿進(jìn)入先進(jìn)高效刀具生產(chǎn)的重要原因。

       相對(duì)于機(jī)床外企德日兩強(qiáng)爭(zhēng)霸的局面，刀具行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)更為激烈——從瑞典的山特維克、德國的瓦爾特、以色列的伊斯卡，到美國的肯納、韓國的特固克、日本的歐士機(jī)，可以成得上是群雄逐鹿。為搶占市場(chǎng)，各個(gè)洋品牌也是紛紛推出新品，在本次工博會(huì)上，歐士機(jī)的市場(chǎng)部負(fù)責(zé)人胡泓就告訴筆者：“我們最近推出了一款新產(chǎn)品，是硬質(zhì)合金內(nèi)冷油孔WDO鉆頭，這款產(chǎn)品相對(duì)于之前的產(chǎn)品采用了一種全新的涂層。”

       外企的這種“行業(yè)倒逼”，更使得國產(chǎn)刀具制造商們必須加快前進(jìn)的步伐。展會(huì)上，成量工具負(fù)責(zé)人楊忠俊對(duì)筆者表示：“在目前的情況下，會(huì)先把‘內(nèi)功’練好，加大研發(fā)力度。”而上海工具廠也表示，公司正通過實(shí)施“雙加”和“重點(diǎn)國債技術(shù)改造”項(xiàng)目，引進(jìn)大量國家先進(jìn)技術(shù)和裝備，發(fā)展整體硬質(zhì)合金印制電路板刀具、硬質(zhì)合金鉆頭、硬質(zhì)合金銑刀等。

       可見，在技術(shù)上先做好攻關(guān)戰(zhàn)斗的準(zhǔn)備，是我們國產(chǎn)刀具實(shí)現(xiàn)像神八一樣“扶搖直上九萬里”的必由之路。