全球機(jī)床制造業(yè)總體走出衰退

       據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝介紹，我國已連續(xù)多年成為世界最大機(jī)床消費(fèi)國和進(jìn)口國，從2009年起，又成為世界第一大生產(chǎn)國。2010年中國機(jī)床生產(chǎn)增長迅猛，在全球產(chǎn)值中占比達(dá)31%。由于內(nèi)需強(qiáng)勁，中國機(jī)床市場主要在國內(nèi)，出口相對很少。

       日本機(jī)床工業(yè)在經(jīng)歷了2009年59%的慘重衰退之后全面反彈，重返機(jī)床第二大生產(chǎn)國的位置。德國在2009年受到的金融危機(jī)沖擊不如日本嚴(yán)重，2010年產(chǎn)值繼續(xù)下滑10%，位列第三位。美國機(jī)床產(chǎn)值仍在嚴(yán)重下滑，已跌至第八位，在意大利、韓國、中國臺灣和瑞士之后。由于生產(chǎn)和進(jìn)口都有較大幅度增長，中國的機(jī)床消費(fèi)繼續(xù)擴(kuò)大，達(dá)到了284.8億美元，成為世界最大機(jī)床消費(fèi)國。以金額計(jì)算，全球每消費(fèi)十臺機(jī)床就有近五臺在中國。列第二和第三位的分別是德國50億美元，美國27億美元。

       在過去兩年，世界機(jī)床生產(chǎn)呈拉鋸式增長。2009年全球28個主要機(jī)床生產(chǎn)國家和地區(qū)機(jī)床產(chǎn)值下跌了32%。由于主要機(jī)床生產(chǎn)國家和地區(qū)經(jīng)濟(jì)正在復(fù)蘇，2010年機(jī)床交貨值達(dá)到了663億美元，與2009年547億美元相比，增長了21%。

       2009年日本出口排名位居德國之后，但日本機(jī)床出口暴增86%，致使日本再次躍居世界最大機(jī)床出口國。

       德國2010年的訂單也有所回升，但主要還是專用機(jī)床和大型高檔成套設(shè)備等交貨期較長，可能拖到2011年才交貨的產(chǎn)品。由于配套件供應(yīng)問題以及勞動力緊缺，德國機(jī)床產(chǎn)值同比還降低了10%。預(yù)計(jì)德國的反彈會相對滯后一些。意大利和瑞士的情況也基本相同。

       十年前，美國是世界最大機(jī)床消費(fèi)國，遠(yuǎn)高于第二位的德國。這以后，美國機(jī)床消費(fèi)逐年下滑，2010年消費(fèi)27.5億美元，同比減少15%，從2009年的全球機(jī)床消費(fèi)排名第三位跌至第六位。消費(fèi)額僅為最高年份2000年67.7億美元的五分之二。由于美國市場比較開放，機(jī)床進(jìn)口在消費(fèi)中占比達(dá)77%，2010年盡管進(jìn)口略微下降，但仍排在中國之后為世界第二大機(jī)床進(jìn)口國。以后依次為德國、韓國、印度。美國機(jī)床出口增長12%，貿(mào)易逆差7.26億美元，比2009年逆差有所減少，2009年逆差曾高達(dá)10億美元。

       在全球機(jī)床制造業(yè)里，最令人驚嘆的還是中國，她再次成為第一大機(jī)床生產(chǎn)國。

       2010年中國機(jī)床產(chǎn)值209億美元，同比增長35%，占世界28個主要機(jī)床生產(chǎn)國家和地區(qū)總產(chǎn)值663億美元的31%。

       中國制造業(yè)在十多年前開始迅速增長，激起對生產(chǎn)設(shè)備的大量需求。自2002年，中國就成為世界機(jī)床第一大消費(fèi)國，并保持至今。中國機(jī)床大量進(jìn)口，2002-2005年期間，進(jìn)口機(jī)床在中國機(jī)床消費(fèi)中，平均占62%。2006-2010年期間，中國國內(nèi)機(jī)床企業(yè)和一些外資機(jī)床企業(yè)逐步擴(kuò)大市場份額，2010年進(jìn)口機(jī)床在消費(fèi)中占比為33%。

       中國機(jī)床出口增長了31%，達(dá)到18.5億美元，位居世界第六位。但是中國機(jī)床出口僅占產(chǎn)值的9%，遠(yuǎn)低于世界其他主要機(jī)床生產(chǎn)國和地區(qū)。羅百輝認(rèn)為，其中一個原因是企業(yè)國內(nèi)訂單飽滿，另一原因可能是中國在開拓國際機(jī)床市場的力度和渠道還不夠。

       從機(jī)床消費(fèi)情況來判斷，中國作為最大機(jī)床生產(chǎn)國、進(jìn)口國和消費(fèi)國并沒有經(jīng)歷衰退。2010年中國機(jī)床消費(fèi)同比增長43%，達(dá)到令人難以相信的284.8億美元。從而，中國的機(jī)床消費(fèi)占世界28個主要機(jī)床生產(chǎn)國家和地區(qū)消費(fèi)總和的48%。

“十二五” 期間五金機(jī)床業(yè)競爭激烈

       2010年，我國五金機(jī)床工具行業(yè)累計(jì)完成工業(yè)總產(chǎn)值5536.8億元，同比增速達(dá)到40.6%，中國機(jī)床行業(yè)的總產(chǎn)值躍居世界第一。計(jì)劃到“十二五”末，中國五金機(jī)床行業(yè)將實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值7000億元，中高檔數(shù)控機(jī)床將成為“十二五”發(fā)展重點(diǎn)。證明了中國機(jī)床業(yè)近幾年的發(fā)展成果以及中國機(jī)床市場在國際上的地位和影響。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝表示，我國機(jī)床發(fā)展步上新的臺階，大型、高速、高精、復(fù)合等先進(jìn)的高檔數(shù)控機(jī)床比比皆是，這既是國內(nèi)機(jī)床市場需求的必然結(jié)果，也是國家實(shí)施重大專項(xiàng)帶來的必然結(jié)果。

       國內(nèi)機(jī)床市場的巨大需求，讓國內(nèi)外機(jī)床廠商都在極力搶占國內(nèi)市場的先機(jī)，很多國內(nèi)外著名的機(jī)床廠商都非常重視高端產(chǎn)品的開發(fā)，這一類產(chǎn)品在市場上占有很大的份額。

       在國家重大專項(xiàng)的支持下，國內(nèi)高檔數(shù)控機(jī)床在高速切削技術(shù)、難加工材料超高速磨削技術(shù)等很多重大技術(shù)方面實(shí)現(xiàn)了突破。制造出了龍門五軸聯(lián)動車銑復(fù)合機(jī)床、超重型數(shù)控臥式鏜銑床、精密臥式加工中心等一批標(biāo)志性的重大設(shè)備，有效地打破了國外技術(shù)封鎖和市場壟斷。

       盡管重大專項(xiàng)取得了很大的成就，但是要使技術(shù)轉(zhuǎn)化成樣品、樣品轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品,還有外觀上以及應(yīng)用軟件等方面對都有很多需要繼續(xù)努力的地方。我們可以看到，機(jī)床行業(yè)發(fā)展很快，每隔一兩年就會有很大的變化，很多新技術(shù)和新產(chǎn)品會像雨后春筍一樣涌現(xiàn)出來。要想真正趕上和超過國外先進(jìn)機(jī)床，就需要國內(nèi)機(jī)床企業(yè)付出更大的努力，可喜的是國內(nèi)很多機(jī)床企業(yè)及數(shù)控系統(tǒng)和功能部件企業(yè)都有很強(qiáng)的自主開發(fā)的能力。

       從CIMT2011的展會情況來看，CIMT在國際上也是規(guī)格非常高的機(jī)床盛會，各機(jī)床廠商競相展出了自己的優(yōu)勢展品，從中我們也可以看出，五金機(jī)床工具行業(yè)的競爭越來越激烈，國內(nèi)機(jī)床要想和國外機(jī)床競爭，就要不斷發(fā)展自己的技術(shù)和產(chǎn)品，尤其是在一些核心的關(guān)鍵技術(shù)上要取得重大的突破。相信“十二五”期間，在國家重大專項(xiàng)的有力支持下，國內(nèi)五金機(jī)床工具企業(yè)必會取得更大的成績。

       “十二五”結(jié)構(gòu)調(diào)整是機(jī)床行業(yè)主旋律

       2011年上半年機(jī)床工具行業(yè)持續(xù)了2010年市場火爆局面，不少龍頭企業(yè)營業(yè)收入同比增長都在30%以上。比如沈陽機(jī)床，銷售收入完成93億元，同比增長32%，是全年計(jì)劃的52%；數(shù)控機(jī)床產(chǎn)銷量達(dá)1.8萬臺，同比增長47%，是全年計(jì)劃的56%。秦川集團(tuán)1~6月企業(yè)實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入42.7億元，同比增長35%；實(shí)現(xiàn)利稅3.1億元，同比增長43%。

       根據(jù)中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計(jì)，2011年一季度機(jī)床工具行業(yè)累計(jì)完成工業(yè)總產(chǎn)值1294.0億元，同比增長38.1%；累計(jì)完成產(chǎn)品銷售產(chǎn)值1264.3億元，同比增長39.2%。

       回過頭來再看2010年的數(shù)據(jù)，當(dāng)年機(jī)床工具行業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值5536.8億元，同比增速高達(dá)40.6%，多么振奮人心。實(shí)際上，從2002~2010年，我國已連續(xù)九年位居世界金屬加工機(jī)床第一消費(fèi)大國和第一進(jìn)口大國，2009年和2010年我國亦成為世界金屬加工機(jī)床第一生產(chǎn)大國。三項(xiàng)桂冠在頭，可以說我國的機(jī)床工具行業(yè)進(jìn)入了發(fā)展的黃金期。但古語曰：吾日三省吾身。因此在這“最好的時刻”，我們或許應(yīng)該回頭看看在這市場高潮下真正的水平近幾年究竟提高了多少，還有哪些不足之處尚待改進(jìn)。

       1、主機(jī)大而不強(qiáng)

       2009年我國金屬加工機(jī)床產(chǎn)值達(dá)到153億美元，成為世界第一機(jī)床生產(chǎn)大國，2010年產(chǎn)值已增長到209.1億美元，繼續(xù)居世界第一位。

       但多年來，主機(jī)總體水平與國外先進(jìn)水平相比，尚有較大差距。能夠?yàn)橛脩籼峁┏商?、成線服務(wù)的企業(yè)很少，缺乏提供全套解決方案或承擔(dān)更為復(fù)雜的工程總承包項(xiàng)目能力，市場急需的中高檔數(shù)控機(jī)床主要依賴進(jìn)口。

       2008年我國金屬加工機(jī)床進(jìn)口金額高達(dá)75.9億美元，其中金屬切削機(jī)床56.8億美元；金屬成形機(jī)床19.1億美元。盡管2009年受金融危機(jī)影響，進(jìn)口金額有所下降，但仍達(dá)到59億美元，其中金屬切削機(jī)床45.6億美元；金屬成形機(jī)床13.4億美元。

       2010年進(jìn)口金額再次創(chuàng)出新高，達(dá)到94.2億美元，與歷史最高點(diǎn)2008年同期相比，增長24.4%。其中進(jìn)口量較大的主機(jī)產(chǎn)品有：加工中心、數(shù)控車床、精密磨床和特種加工機(jī)床等。

       2、配套水平未能同步提升

       雖然國產(chǎn)機(jī)床市場份額大幅提高，但是我國數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵功能部件研制水平并沒有得到實(shí)質(zhì)性的大幅提高?？梢哉f，雖然關(guān)鍵數(shù)控機(jī)床配套產(chǎn)品的產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)了大幅增長，但是主要還是從量的角度來滿足大量的新床建造需求。從數(shù)控機(jī)床配套業(yè)整體來看，原來的技術(shù)空白仍然存在，高端產(chǎn)品配套能力弱的局面也沒有取得實(shí)質(zhì)性突破，對新業(yè)務(wù)領(lǐng)域的配套能力仍然稚嫩，真正掌握自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品也寥寥無幾。因此，我國機(jī)床行業(yè)高速發(fā)展給我國機(jī)床配套業(yè)帶來的影響同樣更多地體現(xiàn)在“量”的層面，在“質(zhì)”的層面仍然任重道遠(yuǎn)。

       明顯的比較是數(shù)控系統(tǒng)和功能部件發(fā)展滯后已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。據(jù)統(tǒng)計(jì)國產(chǎn)中檔數(shù)控系統(tǒng)國內(nèi)市場占有率只有35%，而高檔數(shù)控系統(tǒng)95%以上依靠進(jìn)口。功能部件國內(nèi)市場總體占有率約為30%，其中高檔功能部件市場占有率更低。臺灣地區(qū)品牌功能部件約占國內(nèi)市場的50%，其余20%為歐盟、日本等品牌產(chǎn)品。

       據(jù)國家海關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2010年我國進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)金額達(dá)18.1億美元，機(jī)床附件（含功能部件和夾具）類產(chǎn)品達(dá)16.2億美元。

       3、高檔數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵技術(shù)仍有較大差距

       以高速、高精、復(fù)合、智能等為特征的高檔數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵技術(shù)雖然已經(jīng)取得明顯進(jìn)步，一批共性、基礎(chǔ)技術(shù)和新產(chǎn)品研發(fā)也有了新的進(jìn)展，但與國際先進(jìn)水平相比，還存在較大差距。

       有些關(guān)鍵技術(shù)，如：高速高精運(yùn)動控制技術(shù)、動態(tài)綜合補(bǔ)償技術(shù)、多軸聯(lián)動和復(fù)合加工技術(shù)、智能化技術(shù)、高精度直驅(qū)技術(shù)、可靠性技術(shù)等尚需進(jìn)一步突破，有些重大技術(shù)離產(chǎn)業(yè)化還有一段路程。

       以企業(yè)為主體、以市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的研發(fā)體系尚未真正建立，行業(yè)的自主創(chuàng)新發(fā)展缺乏高新技術(shù)支撐。

       4、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性仍需進(jìn)一步提高

       我國機(jī)床工具行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量整體水平已經(jīng)有了很大提高，對提升產(chǎn)業(yè)的整體素質(zhì)和核心競爭力起到了重要作用，也得到廣大用戶的認(rèn)可。

       但在產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性方面，例如：機(jī)床早期故障率較高，精度穩(wěn)定性周期短，工程能力系數(shù)（CPK值）、平均無故障工作時間（MTBF）等指標(biāo)與國際先進(jìn)水平比較尚有一定差距。

       加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量工作，解決深層次的質(zhì)量問題依然不容忽視。

       5、制造服務(wù)業(yè)尚未形成

       服務(wù)業(yè)的發(fā)展水平是衡量現(xiàn)代社會經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)程度的重要標(biāo)志。用戶對機(jī)床工具行業(yè)服務(wù)的要求越來越高，這是社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)升級的客觀需求。

       而行業(yè)企業(yè)多是重視提供通用的單機(jī)產(chǎn)品，忽視對用戶生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和個性化需求的了解和研究。制造服務(wù)業(yè)具有技術(shù)含量高、產(chǎn)出附加值高的特征，機(jī)床工具行業(yè)急需由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)服務(wù)的改造和升級。

　　6、行業(yè)整體經(jīng)濟(jì)效益偏低

　　機(jī)床工具行業(yè)屬于技術(shù)密集、資金密集、人才密集的產(chǎn)業(yè)，具有多門類、多品種、小批量、高社會效益等產(chǎn)業(yè)秉性。

　　目前行業(yè)配套的中高檔數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件主要依賴進(jìn)口，多數(shù)產(chǎn)品技術(shù)附加值偏低，產(chǎn)業(yè)整體還處于國際產(chǎn)業(yè)鏈的中低端，行業(yè)整體經(jīng)濟(jì)效益偏低，盈利能力較差，與發(fā)達(dá)國家相比仍存在一定差距。

　　結(jié)構(gòu)調(diào)整是個長期的任務(wù)

　　在羅百輝看來，對于一個產(chǎn)業(yè)而言，總量和規(guī)模的增長只能說明“大”，內(nèi)在素質(zhì)和水平的提升才能說明“強(qiáng)”。

　　2008年金融危機(jī)最大的好處之一就是令人們從數(shù)量指標(biāo)的自我陶醉中驚醒，開始真正思考我們的水平和實(shí)力究竟有多大的提升，究竟我們憑什么與對手競爭。不可否認(rèn)的是，我們的經(jīng)濟(jì)增長過分依賴于總量和規(guī)模的擴(kuò)張，過分依賴于市場需求的不斷提高。

　　從機(jī)床工具行業(yè)“十一五”發(fā)展目標(biāo)來看，幾乎所有的總量目標(biāo)都超額完成，但是實(shí)現(xiàn)那些體現(xiàn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展素質(zhì)和內(nèi)在水平的目標(biāo)卻仍然面臨很大的挑戰(zhàn)。羅百輝表示，相對于總量的增長，我國機(jī)床工具業(yè)在“質(zhì)”的方面提升幅度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不匹配。對于目前的中國機(jī)床工具業(yè)而言，經(jīng)歷了爆發(fā)式快速增長之后，在市場調(diào)整的形勢下，如何進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長方式的轉(zhuǎn)變，這是中國制造業(yè)所必須邁的一道坎兒。邁過這道坎兒，實(shí)現(xiàn)機(jī)床強(qiáng)國目標(biāo)的進(jìn)程將大為縮短；邁不好這道坎兒，機(jī)床強(qiáng)國目標(biāo)的進(jìn)度將大為減緩。

　　目前，我國機(jī)床工具業(yè)對推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整的必要性和緊迫性認(rèn)識已經(jīng)比較一致，但問題的關(guān)鍵是如何調(diào)整。推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整，關(guān)鍵在于內(nèi)在和外在條件的成熟，而調(diào)整的內(nèi)容無非是產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)調(diào)整幾大方面。

　　從外部條件來看，雖然受到金融危機(jī)的沖擊，但是機(jī)床工具行業(yè)回暖迅速，實(shí)際上從2009年下半年開始，大多數(shù)機(jī)床工具制造企業(yè)的日子已經(jīng)轉(zhuǎn)好，而2010年市場需求的快速拉升，使得行業(yè)企業(yè)受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的外在壓力并不大。

　　從內(nèi)在條件上看，在產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)方面，雖然產(chǎn)業(yè)集中度低是不爭的事實(shí)，但是在目前機(jī)床制造產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相似、資源互補(bǔ)性并不明顯的情況下，采取何種模式推進(jìn)兼并重組還值得進(jìn)一步深入研究。同時，過去幾年機(jī)床工具行業(yè)“走出去”的道路是否值得推廣還需仔細(xì)論證。

　　尤為值得指出的是，這兩年之所以能夠順利推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，是因?yàn)樵?008年普通機(jī)床大量庫存，新訂單大量減少的情況下，整個機(jī)床制造業(yè)都達(dá)成了一個共識——面對市場急劇萎縮、單價不斷下滑的形勢，減少普通機(jī)床產(chǎn)量，提升產(chǎn)品附加值將有助于企業(yè)生存。但這種壓力持續(xù)的時間很短，之后緊接著卻是普通機(jī)床的熱銷。市場的風(fēng)云變幻，使得企業(yè)一方面雖說要堅(jiān)持產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，另一方面又不可能對大好的市場置之不理，結(jié)果又出現(xiàn)了強(qiáng)趕快上的局面，而對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的重視程度自然打了折扣。因此，羅百輝認(rèn)為我國機(jī)床工具工業(yè)實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)調(diào)整不會是短期的過程，結(jié)構(gòu)調(diào)整將會是我國機(jī)床工具工業(yè)“十二五”發(fā)展的主旋律。

　　進(jìn)口激增國產(chǎn)機(jī)床結(jié)構(gòu)調(diào)整迫在眉睫

　　在中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會近日發(fā)布的2011年機(jī)床行業(yè)上半年市場運(yùn)行分析中說到，1~6月我國機(jī)床工具產(chǎn)品進(jìn)口增速迅猛，同比增長46.4%，再創(chuàng)歷史同期新高。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，進(jìn)口數(shù)據(jù)中，金屬加工機(jī)床進(jìn)口額61.4億美元，占據(jù)進(jìn)口金額的一半以上，同比增長57.8%。而其中數(shù)控機(jī)床進(jìn)口額51.1億美元，同比增長56.5%。值得注意的是，進(jìn)口的金屬加工機(jī)床平均價格同比上漲33.7%。協(xié)會市場部人士分析認(rèn)為，其主要原因是：在金屬加工機(jī)床進(jìn)口中占比相對較高的機(jī)床，如臥式車床、其他磨床、工具磨床、超聲波加工機(jī)床、沖床、鍛造或沖壓機(jī)床等單價上升幅度較高。

　　1～6月機(jī)床工具行業(yè)累計(jì)完成工業(yè)總產(chǎn)值3000.2億元，同比增長36.4%，這一數(shù)據(jù)雖然也非常讓人欣慰，但有個不得不直視的問題是，我國機(jī)床工具行業(yè)在繼2010年高速增長后，仍然保持了較高速的增長，但其勢頭已逐步放緩，并開始呈現(xiàn)出緩慢回落的趨勢。而從趨勢上看，下半年機(jī)床市場并不樂觀。而此時進(jìn)口機(jī)床工具卻依然保持高速增長，其增速遠(yuǎn)高于國內(nèi)機(jī)床工具企業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值增速。過去幾年來，我國很多骨干企業(yè)在擬定相關(guān)產(chǎn)品戰(zhàn)略時，瞄準(zhǔn)的目標(biāo)都是替代進(jìn)口，但現(xiàn)在看來，我國機(jī)床行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整得并不理想。當(dāng)然這并不是說，要完全遏制進(jìn)口，但進(jìn)口增速高于行業(yè)增速就值得深思了。

　　金屬加工機(jī)床進(jìn)口同比增長57.8%，金切機(jī)床同比增長58.3%。這兩個數(shù)據(jù)反映出我國機(jī)床市場需求結(jié)構(gòu)不斷變化，對中高端產(chǎn)品的需求明顯增加，也反映出國產(chǎn)中高端產(chǎn)品在技術(shù)水平上、在產(chǎn)業(yè)化上都存在不足之處。

　　瞄準(zhǔn)替代進(jìn)口沒錯，但不同的企業(yè)定位必須有所差別，不是都要瞄準(zhǔn)高精尖這一類金字塔尖的市場需求，更多的企業(yè)應(yīng)該把目標(biāo)放到金字塔尖下一點(diǎn)的市場，這一類市場需要的是普及型的機(jī)床。

　　機(jī)床協(xié)會在分析報告中也稱，爭取替代進(jìn)口，特別是替代中檔數(shù)控機(jī)床的進(jìn)口，顯然是當(dāng)務(wù)之急，也是部分行業(yè)企業(yè)有能力在一定時間內(nèi)可以達(dá)到的。

　　從中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會上半年的分析來看，上半年金切機(jī)床產(chǎn)量同比增長23.7%（其中數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量同比增長45%），產(chǎn)值同比增速達(dá)到30.4%，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)似乎已經(jīng)向好的方向發(fā)展?？删驮诋a(chǎn)值增速大于產(chǎn)量增速6.7個百分點(diǎn)，且產(chǎn)量數(shù)控化率大幅增長的前提下，產(chǎn)品平均單價卻僅僅從去年上半年16.92萬元/臺漲到今年同期的16.95萬元/臺，同比增長卻不足0.2%。

　　這反映出，在數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量的增長中主要是以經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床為主，而中、高檔數(shù)控機(jī)床和大型、重型機(jī)床的產(chǎn)量則有所降低。

　　業(yè)內(nèi)皆知，由于我國中、高檔產(chǎn)品創(chuàng)新度不高，產(chǎn)業(yè)化水平普遍較低，因此利潤水平并不高；而低檔機(jī)床（包括經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床）由于固定資產(chǎn)折舊較低，工藝成熟，批量較大，生產(chǎn)效率高，利潤也相對客觀，但這并不是機(jī)床工具行業(yè)發(fā)展的方向，加速中高檔金切機(jī)床的產(chǎn)業(yè)化，擴(kuò)大中高檔金切機(jī)床的市場占有率，才是獲取企業(yè)更大利潤的根本保證。

　　相比而言，成形機(jī)床產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化則較為合理。首先，其產(chǎn)值增速遠(yuǎn)高于產(chǎn)量增速；其中，產(chǎn)品平均單價已由去年同期的13.64萬元/臺，提升至今年的21.6萬元/臺，增長率達(dá)到60.3%。單臺價格的大幅上漲，反映出成形機(jī)床的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)已經(jīng)發(fā)生很大變化，也取得了可觀的利潤。

　　根據(jù)協(xié)會的統(tǒng)計(jì)，1~5月我國成形機(jī)床實(shí)現(xiàn)利潤同比增長50%以上，而產(chǎn)量同比增速為7%（其中數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量增長24.65%），產(chǎn)值增速達(dá)到40.1%。

　　可以預(yù)見的是由于進(jìn)口機(jī)床大量進(jìn)入國內(nèi)市場，對我國發(fā)展數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)將產(chǎn)生較大沖擊。特別是一些大型、重型機(jī)床，如龍門銑、龍門加工中心、銑鏜床、立式車床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床等進(jìn)口單價走低，對市場需求已開始下滑的大型、重型機(jī)床市場造成更加嚴(yán)酷的競爭。

　　對于下半年市場預(yù)期，羅百輝的觀點(diǎn)是，由于汽車等機(jī)床行業(yè)主要服務(wù)領(lǐng)域增長減緩，結(jié)果將是放緩下一步的投資力度和進(jìn)度，這勢必會影響到其對機(jī)床的需求。

　　海外知名機(jī)床企業(yè)發(fā)展重心轉(zhuǎn)至中國

　　從4月9日于北京舉行的2011年中國國際刀具技術(shù)研討會上獲悉，中國是全球最大機(jī)床工具消費(fèi)國，年消費(fèi)量超過美、日、德三國消費(fèi)總和，而隨著中國裝備制造業(yè)快速發(fā)展，機(jī)床工具消費(fèi)量還將繼續(xù)保持快速增長。

　　據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局對13個機(jī)床用戶行業(yè)的投資情況統(tǒng)計(jì)顯示，累計(jì)固定資產(chǎn)完成額中設(shè)備投資均為正增長，有11個行業(yè)增長率在兩位數(shù)以上，投資額最大的汽車行業(yè)和電工電氣行業(yè)同比增幅都在30%左右，汽車和電工電氣兩個行業(yè)同時也是機(jī)床工具產(chǎn)品消費(fèi)的主力軍。

　　巨大的消費(fèi)需求和增長潛力，在促進(jìn)國內(nèi)相關(guān)行業(yè)企業(yè)發(fā)展的同時，吸引了一批海外知名企業(yè)將發(fā)展重心轉(zhuǎn)至中國。

　　全球知名刀具生產(chǎn)商瓦爾特負(fù)責(zé)人表示，繼此前于無錫設(shè)立工廠之后，將把亞太總部從新加坡遷到上海，并計(jì)劃以中國為中心輻射全亞洲。這家進(jìn)入中國市場15年的德資企業(yè)在中國員工數(shù)已增至最初的20倍，在20多個城市設(shè)有專職銷售人員，銷售額從一千萬元增長到數(shù)億元。

　　作為工業(yè)機(jī)床極為重要的部件，瓦爾特生產(chǎn)的高效刀具被廣泛應(yīng)用于汽車、航空、能源等精密制造領(lǐng)域，瓦爾特在中國的發(fā)展正是得益于中國在這些領(lǐng)域需求的快速增長。

　　羅百輝表示，機(jī)床工業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)行業(yè)，是實(shí)現(xiàn)裝備制造的最基本手段，未來隨著經(jīng)濟(jì)、裝備制造業(yè)繼續(xù)保持快速、穩(wěn)定增長，中國將日益成為吸引全球機(jī)床工業(yè)企業(yè)的興旺市場。

　　以汽車制造業(yè)為例，中國從僅有幾家世界知名品牌，到現(xiàn)在擁有多個國有自主品牌；從單一車型到現(xiàn)在小批量、多車型；從采用傳動動力到新能源汽車，汽車制造業(yè)在加工精度、加工效率、工藝、形狀、新材料等方面的發(fā)展對先進(jìn)刀具擁有極高的吸納能力。

　　在看到發(fā)展前景的同時，羅百輝也指出，當(dāng)前我國機(jī)床工具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)仍無法滿足國內(nèi)市場對中高端產(chǎn)品的需求，一些領(lǐng)域還存在低水平重復(fù)建設(shè)現(xiàn)象，高端產(chǎn)品領(lǐng)域?qū)ν赓Y企業(yè)產(chǎn)品依賴度較高。未來產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整任重而道遠(yuǎn)，需要業(yè)內(nèi)人士為此付出巨大努力，也需要國家給予適當(dāng)?shù)恼咧С帧?/p>

　　國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床 “觸角”伸入汽車市場

　　為了使國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床盡快大規(guī)模進(jìn)入汽車制造業(yè)，羅百輝建議國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床制造商應(yīng)著力提高自身能力，主要有以下幾方面：

　　要建立自身的汽車零部件的制造工藝能力，針對汽車零部件制造的要求開發(fā)產(chǎn)品。逐步形成系列化、模塊化的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品，滿足汽車零部件制造生產(chǎn)的需要。

　　要重視朕線設(shè)備的開發(fā)（輸送裝置，托盤等），數(shù)控機(jī)床制造商作為汽車零部件加工線的主機(jī)供應(yīng)商，不僅要重視主機(jī)的設(shè)計(jì)制造，還要高度重視構(gòu)成現(xiàn)代敏捷柔性單元的各要素的開發(fā)，如機(jī)械手，輸送裝置等。因?yàn)檫@些裝置的可靠性影響了生產(chǎn)線的開動率。而開動率對于大規(guī)模生產(chǎn)的汽車工業(yè)是非常重要的。

　　擁有整線輔機(jī)的配套能力。由于交鑰匙工程的要求，作為，曾承包商還要注意建立自己整線承包工程的長期合作伙伴如專用清洗機(jī)等，因?yàn)?，配套設(shè)備制造商的能力也影響整線承接能力。

　　提高整線自動化設(shè)計(jì)能力，現(xiàn)代汽車零部件制造已進(jìn)入敏捷生產(chǎn)時代，自動化信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理與否，決定了生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。它是高科技技術(shù)在汽車零部件制造方面的應(yīng)用。是現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)供應(yīng)商的核心競爭力所在。

　　建立有效的用戶問題反饋機(jī)制；樹立用戶至上的觀念，建立快速服務(wù)系統(tǒng)；汽車生產(chǎn)是大批大量生產(chǎn)，對生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)及維修要及時。及時有效的服務(wù)增強(qiáng)了企業(yè)競爭力；同時有利機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)提高。

　　重視機(jī)床可靠性設(shè)計(jì)，機(jī)床的可靠性主要由可靠的機(jī)床制造體系保證的，必須重視制造過程的質(zhì)量控制；保證制造過程的一致性對于機(jī)床制造業(yè)是很重要的。

　　利用開放及與國際交往的有利機(jī)遇；吸收消化，建立與國際同步的機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)。

　　重視與數(shù)控系統(tǒng)廠家的交流合作，適時地開發(fā)具有自己知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控系統(tǒng)，該數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)該是開放式的，能最大限度滿足汽車零部件制造需要。

　　建立可靠的機(jī)床制造系統(tǒng)，信守合同，重視交貨期。

　　2015年世界機(jī)床需求預(yù)測將達(dá)1330億美元

　　據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝對世界機(jī)床產(chǎn)業(yè)的最新研究顯示，世界各國對金屬切削機(jī)床、金屬成型機(jī)床和機(jī)床附件等機(jī)床產(chǎn)品的需求將保持每年9.4%的強(qiáng)勁增長勢頭，到2015年，全球的需求量將達(dá)到1330億美元。

　　由于發(fā)達(dá)國家終端市場的復(fù)蘇，全球金屬切削機(jī)床的市場規(guī)模將保持每年增長8.6%的增速，到2015年將增長至665億美元。2015年，金屬切削機(jī)床仍將占據(jù)世界機(jī)床市場的主要份額。全球金屬成型機(jī)床將保持每年增長8.3%的增速，2015年其市場規(guī)模將達(dá)到250億美元。全球機(jī)床附件市場將保持每年11.6%的增速，到2015年將增至415億美元，將成為增長最快的細(xì)分市場。

　　從需求水平來講，全球各國發(fā)展不平衡。需求前景最好的是發(fā)展中國家，尤以中國和印度為最。北美的機(jī)床市場將出現(xiàn)可觀的增長，而日本和西歐市場的增速則仍將落后全球平均水平。

　　從需求行業(yè)來講，到2015年，工業(yè)機(jī)械設(shè)備市場將繼續(xù)成為世界機(jī)床最大的需求市場。此外，交通運(yùn)輸部門的需求得益于汽車產(chǎn)業(yè)從2009年的低點(diǎn)逐步復(fù)蘇的影響，將強(qiáng)勁增長。此外，商用飛機(jī)的生產(chǎn)也促進(jìn)了市場對機(jī)床的需求。電子設(shè)備市場的增長也將擴(kuò)大對機(jī)床產(chǎn)品的需求。

　　個性化的發(fā)展趨勢

　　當(dāng)今的市場，國際合作的格局逐漸形成，產(chǎn)品競爭日趨激烈，高效率、高精度加工手段的需求在不斷升級，用戶的個性化要求日趨強(qiáng)烈，專業(yè)化、專用化、高科技的機(jī)床越來越得到用戶的青睞。復(fù)合化、高速化、高精度化、高可靠性、智能化、柔性化、集成化和開放性將成為當(dāng)今數(shù)控機(jī)床行業(yè)的主要發(fā)展方向。

　　1.復(fù)合化

　　數(shù)控機(jī)床的功能復(fù)合化的發(fā)展，其核心是在一臺機(jī)床上要完成車、銑、鉆、攻絲、絞孔和擴(kuò)孔等多種操作工序，從而提高了機(jī)床的效率和加工精度，提高生產(chǎn)的柔性。

　　2.高速化、高精度化、高可靠性

　　高速化：提高進(jìn)給速度與提高主軸轉(zhuǎn)速。

　　高精度化：其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級(高可靠性：一般數(shù)控系統(tǒng)的可靠性要高于數(shù)控設(shè)備的可靠性在一個數(shù)量級以上，但也不是可靠性越高越好，因?yàn)樯唐肥苄阅軆r格比的約束。

　　3.智能化

　　智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便等方面的智能化；簡化編程、簡化操作方面的智能化；還有如智能化的自動編程、智能化的人機(jī)界面等，以及智能診斷、智能監(jiān)控等方面的內(nèi)容，方便系統(tǒng)的診斷及維修。

　　4.柔性化、集成化

　　當(dāng)今世界上的數(shù)控機(jī)床向柔性自動化系統(tǒng)發(fā)展的趨勢是：從點(diǎn)(數(shù)控單機(jī)、加工中心和數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床)、線(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段車間獨(dú)立制造島FA)、體(CIMS、分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng))的方向發(fā)展，另一方面向注重應(yīng)用性和經(jīng)濟(jì)性方向發(fā)展。柔性自動化技術(shù)是制造業(yè)適應(yīng)動態(tài)市場需求及產(chǎn)品迅速更新的主要手段，是各國制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢，是先進(jìn)制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù)。

　　5、開放性是體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展趨勢

　　新一代數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)核心是開放性。開放性有平臺和硬件平臺的開放式系統(tǒng)，采用模塊化，層次化的結(jié)構(gòu)，并通過形式向外提供統(tǒng)一的應(yīng)用程序接口。

　　為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應(yīng)用的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。目前許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行研究，數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運(yùn)行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能開發(fā)工具等是當(dāng)前研究的核心。網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近兩年的一個新的焦點(diǎn)。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。國內(nèi)外一些著名數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機(jī)。

　　數(shù)控技術(shù)的問世已有40多年的歷史，它是由機(jī)械學(xué)、控制學(xué)、電子學(xué)、計(jì)算機(jī)科學(xué)四大基礎(chǔ)學(xué)科發(fā)展起來的一門綜合性新型學(xué)科。技術(shù)發(fā)展的需要對21世紀(jì)的數(shù)控技術(shù)提出了更高的要求。