中國超硬材料網(wǎng)訊4月15日，第十二屆中國國際機床展在北京中國國際展覽中心（新館）如火如荼的進行，機床切削高速化成為展會上的亮點之一，高速刀具“超硬化”或?qū)⒊蔀橼厔荨?/p>

　　記者在現(xiàn)場看到，無論是國外大型機床集團，還是國內(nèi)機床巨頭，高速、高效、環(huán)保、智能化的機床和機床加工技術(shù)都被作為展示重點放在展位最顯眼的位置，一位國內(nèi)機床參展商告訴記者：高速切削（HSC）、硬切削和干切削被認為是當今切削加工中3項最具發(fā)展前景的技術(shù)，高速切削已經(jīng)廣泛應(yīng)用于航天航空、軍工等國家高端產(chǎn)業(yè)，前景非常廣闊，所以我們給予了最大的重視程度。

　　據(jù)了解，高速切削因其具有切削力小、產(chǎn)生的熱量少和零件變形小等優(yōu)點，例如高速切削的材料去除率通常是常規(guī)的3～5倍，鋁合金切削速度可提高到100m/min以上，為常規(guī)切削速度的10倍以上，一直是機床切削發(fā)展的主流。但目前我國的裝備制造業(yè)和以制造業(yè)為主要服務(wù)對象的傳統(tǒng)的工具工業(yè)目前還不能滿足高端產(chǎn)業(yè)對現(xiàn)代制造裝備和先進加工工藝的要求，高性能的刀具仍需進口。

　　“除了精準設(shè)計刀具、精確制造刀具、科學(xué)使用刀具、精密裝甲刀具外，提高刀具性能，使之適合越來越高速化的切削要求的另一個方法就是采用高性能材料，PCD、CBN、陶瓷刀具、金屬陶瓷、涂層刀具和超細硬質(zhì)合金刀具等都是目前國內(nèi)主要生產(chǎn)的高性能材料刀具，而由于高速切削的特殊性，大多數(shù)國內(nèi)硬質(zhì)合金材質(zhì)的性能都不能滿足高速切削要求，在硬質(zhì)合金上采用涂層CBN成為目前解決辦法之一。而超硬刀具兼具了超硬材料的高硬度和硬質(zhì)合金的耐沖擊性，可以說是高速刀具的最佳選擇，但由于受制造工藝和成本限制，目前超硬材料多用于車刀等簡單形狀刀具和難加工材料的加工，沒有得到廣泛的應(yīng)用”，展會舉辦期間，來自某著名國際磨具生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)人員在本公司舉辦的技術(shù)論壇上如是評價超硬刀具在機床切削高速化的趨勢下面臨的機遇和挑戰(zhàn)。

　　“我們面臨的難題就是亟待解決成本和制造工藝；而我相信隨著行業(yè)集約化發(fā)展和技術(shù)創(chuàng)新，這些問題都將得到解決，超硬刀具將會占據(jù)高速刀具的主流地位”，一位參展行業(yè)的負責(zé)人對在談到高速刀具的發(fā)展趨勢時也自信滿滿的說。