“十二五”我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展將出現(xiàn)重大的趨勢性變化，國內(nèi)消費需求的不斷增長，為機(jī)床制造業(yè)展開了一個廣闊市場，提供發(fā)展機(jī)遇的同時也提出了挑戰(zhàn)。目前，我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平多為中低檔，“十二五”規(guī)劃要求機(jī)床產(chǎn)業(yè)必須要高端發(fā)展，以科技創(chuàng)新為手段，向現(xiàn)代化和高端化方向前進(jìn)。因此，“走低碳環(huán)保之路”成為機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃重點；兼并優(yōu)化重組成為機(jī)床企業(yè)提高核心競爭力的手段。
　　機(jī)床產(chǎn)業(yè)是我國的重要支柱產(chǎn)業(yè)，機(jī)床的發(fā)展直接關(guān)系到其他產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，“十二五”機(jī)床產(chǎn)業(yè)深受關(guān)注，但每個行業(yè)都有不如意的一面，機(jī)床產(chǎn)業(yè)要想大跨步，也有許多問題待解。先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床，配不到先進(jìn)的國產(chǎn)刀具，不得不配“洋刀”。中國刀具工業(yè)幾十年如一日的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，在新的發(fā)展時期終于暴露出嚴(yán)重缺陷，拖了制造業(yè)現(xiàn)代化的后腿。
　　
　　配件科技技術(shù)含量低
　　
　　現(xiàn)階段，硬質(zhì)合金刀具在發(fā)達(dá)國家已占刀具類型的主導(dǎo)地位，比重高達(dá)70%。而高速鋼刀具卻正以每年1%～2%的速度縮減，所占比例目前已降至30%以下。同時，硬質(zhì)合金切削刀具在我國也已經(jīng)成為加工企業(yè)所需的主力刀具，被廣泛地應(yīng)用在汽車及零部件生產(chǎn)、模具制造、航空航天等重工業(yè)領(lǐng)域，但我國刀具企業(yè)卻盲目地、大量地生產(chǎn)高速鋼刀以及一些低檔標(biāo)準(zhǔn)刀具，完全沒有考慮到市場飽和度和企業(yè)所需，最終把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市場“拱手相讓”給國外企業(yè)。有資料顯示，我國刀具目前的年銷售額大約為145億元，其中硬質(zhì)合金刀具所占的比重不足25%，但國內(nèi)制造業(yè)所需的硬質(zhì)合金刀具已經(jīng)占據(jù)刀具的50%以上，這種盲目生產(chǎn)已經(jīng)嚴(yán)重滿足不了國內(nèi)制造業(yè)對硬質(zhì)合金刀具日益增長的需求，從而形成了中高端市場的真空狀態(tài)，最終被國外企業(yè)所占據(jù)。
　　
　　產(chǎn)品附加價值低
　　
　　我國生產(chǎn)的1.65萬噸硬質(zhì)合金中，有4500噸用于切削刀具生產(chǎn)上，數(shù)量上和日本相當(dāng)。但制成刀具后的價值僅8億美元，遠(yuǎn)不及日本的25億美元，這充分說明國內(nèi)硬質(zhì)合金高效刀具的整體生產(chǎn)水平與國外仍有相當(dāng)大的差距。所以，在國內(nèi)企業(yè)不能滿足市場需求的前提下，制造業(yè)的需求就不得不依靠大量進(jìn)口來解決。有資料顯示，主要外商在中國中高端刀具市場上的銷售年增長率達(dá)30％，已超過國產(chǎn)刀具的年均增長水平。
　　
　　服務(wù)與國際不接軌
　　
　　跨國企業(yè)，如德國雄克、日本黛杰、丹麥尤尼莫克等刀具生產(chǎn)企業(yè)，在漫長的歷史發(fā)展中已經(jīng)積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，這也就決定了其服務(wù)形式不再是“一錘子買賣”，而是超越了只提供給客戶刀具的初級銷售階段，根據(jù)客戶在生產(chǎn)過程中碰到的刀具方面的問題，及時地提出解決方案，這種把銷售融入到企業(yè)生產(chǎn)過程中的高級形式已成為國外企業(yè)慣用的銷售方式，這也是為什么知名刀具企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品貴而有市，部分中國企業(yè)雖“量大面廣”卻不能贏得客戶的青睞的原因之一。