產品編號：030304014840

產品類別：金剛石修整工具

產品型號：SDS-2A2G1208 25A

產品代碼：φ8.6×24×11.7×35 /SDS-0183

尺 寸： φ8.6×240mm

規(guī) 格：圓柱形臺桿

原 料：美國GE

金剛石尺寸：1×1×5mm

金剛石等級：磨料級（D級）

有用工作點：1個 

主要用途：磨床砂輪半精磨修整

適合砂輪粒度：46#-80#

適合砂輪磨料：棕剛玉、碳化硅類

適用磨床：無心磨床、外圓磨床

磨削精度：半精磨

起訂量：1支  

產品來源于: http://www.shiligunlun.com/product/

更多的產品信息：http://www.shilijiaodao.com/product/

相關的產品信息：http://www.shilichedao.com/product/

原料：美國GE金剛石； 焊接后金剛石頭部磨成精尖，弧度R0.1

金剛石尺寸：0.6×0.6×5mm、0.8×0.8×5mm ；1.0×1.0×5mm ；1.2×1.2×5mm 等

適合修整砂輪材質：棕剛玉砂輪，綠色碳化硅砂輪

適用：各種普通磨床砂輪粒度46#-80#修整，金剛石可用完為止，磨削性能穩(wěn)定性。

RH-DB1202系列：（臺柄）

制造工藝：

采用多種金屬粉末結合劑（溫度在700°C-900°C）包裹天然金剛石使其60%-70%埋在金屬胎體中間，采用獨創(chuàng)焊結技術制造，成品金剛石焊接牢固，防止由修整砂輪時振動產生脫落破損現象。

可修整砂輪外徑范圍：100mm-750mm

可修整砂輪厚度范圍：20mm-100mm

適合砂輪粒度：46#-80#

適合砂輪磨料：剛玉類、碳化硅類

適合磨床種類：外圓磨床、無心磨床、

單次修整最大進給量：0.005mm

磨削工件表面粗糙度：Ra1.2-Ra0.63

適合磨削方式：半精磨

砂輪線速度：30m/s-50m/s

超精磨削是利用砂輪工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃這一特性得以實現的。這些等高磨粒微刃可從工件表面切除具有微觀缺陷和微觀尺寸形狀誤差的微小余量，因此可獲得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量適當的前提下，可在加工表面留下大量極微細的切削痕跡，從而獲得很低的表面粗糙度值。由于在無火花光磨階段存在明顯的摩擦、滑擠、拋光和壓光作用，故可使表面粗糙度值進一步降低。

一般情況下，用只經過金剛筆修整的砂輪在普通磨床上只能磨出Ra0.4～0.8μm的表面粗糙度。為使磨削表面達到Ra0.02～0.04μm的粗糙度要求，就必須對砂輪進行精修和細修兩次修整。修整方法可采用以下兩種方法之一。1)用金剛筆精修、再用油石細修

砂輪粒度一般選用46?！?0＃。首先用鋒利的單顆粒金剛石筆以微小而均勻的進給量對砂輪進行精修，以在砂輪磨粒上修整出較多的等高微刃。精修時，砂輪修整器的安裝應正確合理(見圖2)，每次進給量應控制在5μm，縱向進給速度建議選用最低速度。在精修過程中，應注意修整發(fā)出聲音的變化。若發(fā)出均勻的沙沙聲，說明修整狀況正常；若發(fā)出的聲音忽高忽低或漸高漸低，甚至發(fā)出不正常的嘟嘟聲，則應立即檢查工作臺是否出現爬行，冷卻是否充分，金剛筆是否鋒利等，然后進行適當調整。經金剛筆精修后，再用油石(或砂條)進行細修，以在砂輪磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。細修時，油石必須與砂輪圓周表面平行，油石與砂輪輕微接觸，緩慢地縱向移動2～3次即可。

2)用金剛筆精修、再用精車后的砂輪細修

用金剛筆精修后，先用磨削長度與工件基本一致的芯軸進行錐度調整，然后用經精車后的砂輪進行細修。

細修用砂輪可采用TL60＃K～L，直徑約100mm。精車砂輪時，將砂輪安裝在卡盤上，將卡盤夾緊在一根自動定心的芯軸上，然后頂在精密車床的兩個頂尖上進行粗、精車外圓，使砂輪外圓無偏擺。然后將精車后的砂輪頂在磨床的兩頂尖上即可對磨削用砂輪進行細修。

細修時，頭架帶動修整用砂輪轉動，選用低轉速(約80～100r/min)、小進給量(往復一次約2μm)，工作臺往復速度應低于0.3m/min。需作多次往復修整。修整用砂輪與被修整砂輪的旋轉方向應相同，即接觸點兩者的線速度方向相反。冷卻液應充分，以沖走浮砂，防止磨削時砂輪上殘留的浮砂拉毛工件表面。

砂輪經精、細修整完后，可用手指順著砂輪旋轉方向輕輕靠近砂輪工作表面并作縱向移動，若手感平整光滑如觸鏡面，說明砂輪修整良好；若感覺有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷輕輕刷去砂輪表面浮砂。 

4磨削用量的選用

用M131W型普通外圓磨床進行超精磨削時，可保證有效達到Ra0.02μm表面粗糙度要求應選用的經驗磨削用量