申請?zhí)枺?01611234208.5
　　申請人：安徽工業(yè)大學
　　發(fā)明人：楊斌 池方麗 王芳彥

　　摘要： 本發(fā)明公開了一種水熱合成碳球制備聚晶金剛石微米球的方法，屬于材料制備領域。該方法是以0.1‐0.2mol/L的葡萄糖溶液為原料，利用水熱法在200℃烘箱中恒溫24小時合成碳微米球；制備的碳微米球分散到球磨得到的氯化鈉超細粉體中形成的混合物為原料，裝入模具壓制成型，脫模后裝入氧化鎂堝中，與傳壓介質氧化鎂、錸管爐、鉻酸鑭圈、氧化鋁柱組成組裝塊，放入烘箱120℃恒溫3‐4小時；取出組裝塊置于高溫高壓裝置中，在超高壓下，高溫反應，得到聚晶金剛石微米球。本發(fā)明制備聚晶金剛石微米球不添加任何催化劑，獲得的金剛石微米球大小均勻，塊體致密，維氏硬度達到60‐80GPa。 　　主權利要求：1.一種水熱合成碳球制備聚晶金剛石微米球的方法，其特征在于：(1)用葡萄糖和去離子水配置成0.1～0.2mol/L葡萄糖溶液，將該溶液密封在水熱反應釜中，反應釜置于烘箱內，200℃水熱條件恒溫24小時；之后從烘箱中取出反應釜，打開反應釜，將固體產物經洗滌、離心、干燥后得到碳微米球；(2)將步驟(1)得到的碳微米球和球磨氯化鈉粉體按照質量比1：20震蕩混合，裝入預制模具中，常溫下在普通液壓機上壓制成塊；(3)將步驟(2)得到的壓制塊脫模后裝入氧化鎂堝中，然后與傳壓介質氧化鎂八面體、錸管爐、鉻酸鑭管、氧化鋁柱組成組裝塊放入烘箱中，在120℃恒溫3～4小時；(4)將步驟(3)烘箱中的組裝塊取出置于高溫高壓裝置中，升壓到16‐20GPa，在此壓力下升溫至1700～2000℃保溫10分鐘后停止加熱，溫度降至100℃以下，緩慢卸除壓力，取出組裝塊，去除組裝件，水洗去除氯化鈉，得到聚晶金剛石微米球。
　　2.如權利要求1所述的水熱合成碳球制備聚晶金剛石微米球的方法，其特征在于，所用步驟(2)球磨氯化鈉粉體是：將氯化鈉放入碳化硅球磨罐中球磨3～4小時，得到氯化鈉超細粉體；所述碳化硅球與氯化鈉的質量比15～20:1，球磨機轉速為600～800轉/分。
　　3.如權利要求1所述的水熱合成碳球制備聚晶金剛石微米球的方法，其特征在于，所述步驟(3)組裝塊的組裝方法是：首先將鉻酸鑭管塞入氧化鎂八面體，然后將錸管爐裝入鉻酸鑭管中，再將裝填上壓制塊的氧化鎂堝置于錸管爐的通孔內，最后在氧化鎂堝的兩側塞入氧化鋁柱，完成組裝。