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　　申請(qǐng)人：無錫鉆探工具廠有限公司
　　發(fā)明人：余向明 湯鳳林 趙俊彩 李曉磊

　　摘要：本發(fā)明提供了一種用金剛石制粒實(shí)現(xiàn)金剛石在胎體中均布的方法，其主要包括以下步驟：粉料預(yù)混?粘結(jié)劑配料?含金剛石混合料摻粘接劑攪拌?刮板擦篩?滾動(dòng)制粒?成品烘烤。上述用金剛石制粒實(shí)現(xiàn)金剛石在胎體中均布的方法采用的設(shè)備為荸薺式包衣機(jī)，操作比較簡單，成本低廉。采用了滾動(dòng)法與擦篩法相結(jié)合的制粒工藝，以滾動(dòng)使粉料包裹金剛石顆粒，用擦篩法控制粒度。制粒粘接劑選用的主要是水基粘接劑，省去了有機(jī)溶劑造成的污染?？梢詫⒍嘟M分比重差別大的金屬粉料包裹金剛石制成一顆一粒的金剛石顆粒，制作簡便，金剛石制粒后裝料、壓制時(shí)粉料流動(dòng)性好，金剛石分布均勻。有效防止了粉末與金剛石的偏析與聚集。

　　主權(quán)利要求：1.一種用金剛石制粒實(shí)現(xiàn)金剛石在胎體中均布的方法，其特征在于，其包括以下步驟：1)混合金屬粉料，并稱量出一定量的金屬粉料和金剛石顆粒；2)金剛石顆粒放入容器中，加入粘結(jié)劑，迅速攪拌使每粒金剛石表面恰能均勻包裹一層粘結(jié)劑，快速加入金屬粉料攪拌，使金剛石表面包裹金屬粉料，便于后期表面更容易粘裹金屬粉料長成所需尺寸的金剛石制粒成品；3)制粒前先開啟荸薺式包衣機(jī)熱風(fēng)預(yù)熱包衣鍋，將上一步胚粒導(dǎo)入包衣鍋內(nèi)，調(diào)整主機(jī)轉(zhuǎn)速使胚粒既能勻速到達(dá)最高點(diǎn)沿鍋底拋下又不會(huì)緊貼鍋壁做離心運(yùn)動(dòng)；4)待粉料漸干，噴入水基粘接劑并加入適量粉料，用工具將粘在鍋壁的粉料和胚粒刮下，待胚粒和粉料充分接觸不斷包裹，將混合物取出進(jìn)行一次過篩，同時(shí)用軟毛刷來回刷破碎成單顆粒，調(diào)節(jié)主機(jī)轉(zhuǎn)速，直至加入粉料全部包裹金剛石成粒；5)粉料漸干后開啟供風(fēng)和內(nèi)加熱開關(guān)加速粉料干燥，直至有金屬粉料煙從包衣鍋口冒出說明顆粒干燥完畢，顆粒依次通過第一標(biāo)準(zhǔn)篩和第二標(biāo)準(zhǔn)篩，所述第一標(biāo)準(zhǔn)篩的孔徑大于所述第二標(biāo)準(zhǔn)篩的孔徑，且所述第一標(biāo)準(zhǔn)篩和第二標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行上下排布，體積大不能通過第一標(biāo)準(zhǔn)篩的顆粒用毛刷強(qiáng)制過篩，粒度介于第一標(biāo)準(zhǔn)篩和第二標(biāo)準(zhǔn)篩的孔徑大小之間的顆粒即為所需粒度的顆粒；通過第二標(biāo)準(zhǔn)篩的小顆粒重新倒回包衣鍋內(nèi)，不斷重復(fù)上述過程，直到剩余小部分金屬粉料；6)將制成的顆粒和未成型的金屬粉料取出，放入烘箱烘干備用。
　　2.如權(quán)利要求1所述的用金剛石制粒實(shí)現(xiàn)金剛石在胎體中均布的方法，其特征在于，所述步驟1)中金屬粉料的成分配比為(按重量份)，WC：30-60％，Ni：6-20％，Cu：8-16％，Sn：4-8％，Co：10-30％，F(xiàn)e：10～20％。
　　3.如權(quán)利要求1所述的用金剛石制粒實(shí)現(xiàn)金剛石在胎體中均布的方法，其特征在于，所述步驟2)中的粘結(jié)劑為溶于異丙醇和丙酮的脂類化合物溶液，其濃度為20％。
　　4.如權(quán)利要求1所述的用金剛石制粒實(shí)現(xiàn)金剛石在胎體中均布的方法，其特征在于，所述步驟3)中包衣鍋的預(yù)熱溫度為65℃～75℃，預(yù)熱時(shí)間為13～17min；包衣鍋的轉(zhuǎn)速為10-46r/min。
　　5.如權(quán)利要求1所述的用金剛石制粒實(shí)現(xiàn)金剛石在胎體中均布的方法，其特征在于，所述步驟4)中的水基粘接劑為聚乙烯醇PVA溶液，其濃度為20％。
　　6.如權(quán)利要求1所述的用金剛石制粒實(shí)現(xiàn)金剛石在胎體中均布的方法，其特征在于，所述步驟6)中烘箱的烘干溫度為95℃～105℃，烘干時(shí)間為2小時(shí)。