申請(qǐng)?zhí)枺?01610247725.X
　　申請(qǐng)人：武漢理工大學(xué)
　　發(fā)明人：趙秀栩 陽(yáng)群 徐風(fēng)永 鄭文涵

　　摘要：本發(fā)明是一種非標(biāo)型液壓缸缸筒內(nèi)表面清潔和拋光一體化裝置和方法。該方法是通過(guò)含有金剛石超細(xì)研磨顆粒研磨膏的擠壓和吸附作用同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)缸筒的清潔和拋光，所述金剛石超細(xì)研磨顆粒的粒度為0.5微米。該裝置主要由依次連接的氣缸(1)、T形推桿(4)、原料桶(5)、進(jìn)料管(6)、回轉(zhuǎn)接頭(7)、刀桿(8)、基座(10)、研磨膏座(13)、壓蓋(17)組成。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)缸筒內(nèi)表面的清潔和拋光，清潔拋光后的缸筒可以提高其生產(chǎn)效率；所提供的裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，適用范圍比較廣泛等優(yōu)點(diǎn)。 　　主權(quán)利要求：1.一種非標(biāo)型液壓缸筒內(nèi)表面清潔和拋光一體化方法，其特征在于：通過(guò)含有金剛石超細(xì)研磨顆粒研磨膏的擠壓和吸附作用同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)缸筒的清潔和拋光，所述金剛石超細(xì)研磨顆粒的粒徑0.5微米。
　　2.一種非標(biāo)型液壓缸筒內(nèi)表面清潔和拋光一體化裝置，其特征在于：主要由依次連 接的氣缸(1)、T形推桿(4)、原料桶(5)、進(jìn)料管(6)、回轉(zhuǎn)接頭(7)、刀桿(8)、基 座(10)、研磨膏座(13)、壓蓋(17)組成。
　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非標(biāo)型液壓缸筒內(nèi)表面清潔和拋光一體化裝置，其特征在于 所述氣缸(1)的活塞桿通過(guò)連接法蘭與T形推桿(4)的上端相連；T形推桿(4)的下 端通過(guò)原料桶上端蓋進(jìn)入原料桶(5)內(nèi)腔中，由氣缸(1)提供的動(dòng)力推動(dòng)T形推桿(4) 擠壓原料桶(5)里的研磨膏，使研磨膏在壓力的作用下擠壓并通過(guò)待清潔和拋光的液壓 缸缸筒內(nèi)表面。
　　4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非標(biāo)型液壓缸筒內(nèi)表面清潔和拋光一體化裝置，其特征在于 所述的進(jìn)料管(6)，其上端與原料桶(5)的下端內(nèi)孔螺紋連接，其下端與回轉(zhuǎn)接頭(7) 的側(cè)端內(nèi)孔螺紋連接。
　　5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非標(biāo)型液壓缸筒內(nèi)表面清潔和拋光一體化裝置，其特征在于 所述的回轉(zhuǎn)接頭(7)，其后端與刀桿(8)的扁圓頭的左端內(nèi)螺紋連接。
　　6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非標(biāo)型液壓缸筒內(nèi)表面清潔和拋光一體化裝置，其特征在于 所述的刀桿(8)，由自左向右依次連接的扁圓頭、圓錐體、圓柱體組成，其中：圓錐體的 圓錐面與主軸通過(guò)莫氏錐度連接，所述主軸是銑鏜床主軸；扁圓頭與主軸槽連接，用于傳 遞主軸的扭矩；刀桿(8)的中心開(kāi)有刀桿軸向研磨膏通道，該研磨膏通道貫穿扁圓頭、 圓錐體直至通到圓柱體中，與圓柱體的圓柱面上開(kāi)有4條均布的刀桿徑向研磨膏通道交 匯。
　　7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非標(biāo)型液壓缸筒內(nèi)表面清潔和拋光一體化裝置，其特征在于 所述的刀桿(8)與基座(10)通過(guò)鍵槽連接并實(shí)現(xiàn)周向定位，基座與研磨膏座通過(guò)鍵槽 連接并實(shí)現(xiàn)周向定位，具體是：通過(guò)刀桿第一平鍵的周向定位使得刀桿徑向研磨膏通道與 基座(10)上的基座徑向研磨膏通道相通，刀桿第一平鍵安裝在刀桿外圓鍵槽中，通過(guò)刀 桿第一平鍵帶動(dòng)基座(10)轉(zhuǎn)動(dòng)。
　　8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非標(biāo)型液壓缸筒內(nèi)表面清潔和拋光一體化裝置，其特征在于 所述的基座(10)，通過(guò)刀桿(8)圓錐體的軸肩軸向定位；在基座(10)的周向均布4條 基座徑向研磨膏通道，刀桿第二平鍵安裝在基座外圓鍵槽中，通過(guò)刀桿第二平鍵帶動(dòng)研磨 膏座(13)轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨膏座的左端面與基座(10)的臺(tái)階右端面接觸，從而對(duì)研磨膏座(13) 實(shí)現(xiàn)軸向定位；在基座(10)上設(shè)有基座孔內(nèi)鍵槽，使得安裝在刀桿外圓鍵槽中的刀桿第 一平鍵帶動(dòng)基座轉(zhuǎn)動(dòng)。
　　9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非標(biāo)型液壓缸筒內(nèi)表面清潔和拋光一體化裝置，其特征在于 所述的研磨膏座(13)，設(shè)有兩個(gè)用于安裝密封件的密封槽，以及研磨膏座環(huán)形槽、4條 研磨膏座徑向通道和4條均布的基座徑向研磨膏通道相通，其中：研磨膏座第一密封件槽 用于安裝研磨膏座第一密封件，研磨膏座第二密封件槽用于安裝研磨膏座第二密封件；研 磨膏座環(huán)形槽用于容納從研磨膏座徑向研磨膏通道輸送過(guò)來(lái)的研磨膏，4條研磨膏座徑向 研磨膏通道沿研磨膏座周向均布，并與基座(10)中4條均布的基座徑向研磨膏通道連通； 在研磨膏座(13)的左端開(kāi)有研磨膏座孔內(nèi)鍵槽，使得安裝在基座外圓鍵槽中的刀桿第二 平鍵帶動(dòng)研磨膏座轉(zhuǎn)動(dòng)；在研磨膏座第二密封件槽的下方設(shè)有研磨膏座排氣通道，用于開(kāi) 始工作前排盡整個(gè)研磨膏通道中的空氣，以便研磨膏順利的充滿(mǎn)研磨膏座與缸筒之間研磨 膏環(huán)形槽。
　　10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非標(biāo)型液壓缸筒內(nèi)表面清潔和拋光一體化裝置，其特征在 于所述的壓蓋(17)，其左端端面頂住基座(10)的右端面，其臺(tái)階端面頂住研磨膏座(13) 的右端面，并通過(guò)止動(dòng)墊圈(18)和圓螺母(19)鎖死；圓螺母(19)通過(guò)刀桿(8)的 右端螺紋實(shí)現(xiàn)對(duì)基座(10)和研磨膏座(13)的軸向定位。