申請?zhí)枺?01510021969.1

       申請人：河南晶銳超硬材料有限公司

       發(fā)明人：李治海 王曉

       摘要： 本發(fā)明提供了一種聚晶金剛石復合片及處理方法，所述聚晶金剛石復合片包括：硬質合金基底；復合在所述硬質合金基底上的聚晶金剛石層，所述聚晶金剛石層包括脫除殘余金屬層和未脫除殘余金屬層，所述未脫除殘余金屬層位于脫除殘余金屬層和硬質合金基底之間；所述聚晶金剛石層的厚度為1.9mm～2.2mm；脫除殘余金屬層的厚度為30μm～50μm；包覆在硬質合金基底底面和全部側面及聚晶金剛石層部分側面的保護層。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的聚晶金剛石復合片的聚晶金剛石層殘余金屬的脫除深度大，且不會對硬質合金基底產生腐蝕，從而提高了聚晶金剛石復合片在使用過程中的穩(wěn)定性，延長使用壽命。

       主權利要求：1.一種聚晶金剛石復合片，其特征在于，包括：硬質合金基底；復合在所述硬質合金基底上的聚晶金剛石層，所述聚晶金剛石層包括脫除殘余金屬層和未脫除殘余金屬層，所述未脫除殘余金屬層位于脫除殘余金屬層和硬質合金基底之間；所述聚晶金剛石層的厚度為1.9mm～2.2mm；脫除殘余金屬層的厚度為30μm～50μm；包覆在硬質合金基底底面和全部側面及聚晶金剛石層部分側面的保護層。

       2.根據權利要求1所述的聚晶金剛石復合片，其特征在于，所述保護層 為聚四氟乙烯層。

       3.根據權利要求1所述的聚晶金剛石復合片，其特征在于，所述保護層 的厚度為0.3mm～1mm。

       4.根據權利要求1所述的聚晶金剛石復合片，其特征在于，所述保護層 側面邊緣超出硬質合金基底與聚晶金剛石層接觸平面的距離為1mm～1.5mm。

       5.一種聚晶金剛石復合片的處理方法，其特征在于，包括以下步驟： a)將待處理的聚晶金剛石復合片依次進行表面清洗、噴砂處理和電噴鍍， 得到帶有保護層的聚晶金剛石復合片；所述保護層包覆在硬質合金基底底面 和全部側面及聚晶金剛石層部分側面； b)將得到的帶有保護層的聚晶金剛石復合片進行酸浸漬處理，得到處理 后的聚晶金剛石復合片；所述處理后的聚晶金剛石復合片的聚晶金剛石層包 括脫除殘余金屬層和未脫除殘余金屬層，所述未脫除殘余金屬層位于脫除殘 余金屬層和硬質合金基底之間。

       6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述步驟b)具體為： 將得到的帶有保護層的聚晶金剛石復合片浸漬在酸溶液中，在攪拌的條 件下進行高溫高壓反應，得到處理后的聚晶金剛石復合片。

       7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述高溫高壓反應的 溫度為50℃～160℃，壓力為5MPa～10MPa，時間為1h～48h。

       8.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述酸為鹽酸、硝酸 和氫氟酸中的一種或多種。

       9.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述攪拌的速度為 100r/min～180r/min。