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       申請人：金華中燁超硬材料有限公司

       摘要： 本發(fā)明實施例公開了一種具有內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)的聚晶金剛石復(fù)合片及其制造方法，其中方法實施例包括以下步驟：選用硬質(zhì)合金喂料與過渡層喂料，于頂部設(shè)置有若干倒T型凹槽的模具中進行共注射，倒T型凹槽的一字邊兩側(cè)設(shè)置有橫向盲孔，注射壓力為8～82MPa，注射溫度140～200℃，后將注射件脫脂、燒結(jié)，燒結(jié)溫度1200～1500℃，時間2～24小時，得含過渡層注射燒結(jié)復(fù)合件；聚晶準備；聚晶復(fù)合片合成。本發(fā)明形成的聚晶金剛石復(fù)合片具有內(nèi)盲孔等異形結(jié)構(gòu)同時具有復(fù)合過渡層，減緩或消除金剛石與硬質(zhì)合金材料使用過程鈷反催化效應(yīng)，是提高硬質(zhì)合金聚晶復(fù)合片性能的一種有效方法。

       主權(quán)利要求：1.一種具有內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)的聚晶金剛石復(fù)合片制造方法，其特征在于，包括以下步驟：S10，選用硬質(zhì)合金喂料與過渡層喂料，于頂部設(shè)置有若干倒T型凹槽的模具中進行共注射，倒T型凹槽的一字邊兩側(cè)設(shè)置有橫向盲孔，注射壓力為8～82MPa，注射溫度140～200℃，后將注射件脫脂、燒結(jié)，燒結(jié)溫度1200～1500℃，時間2～24小時，得含過渡層注射燒結(jié)復(fù)合件；S20，聚晶準備S201，選用球形微米級金剛石，金剛石微粉粒度為1～40微米，與接合劑進行混合球磨；S202，將球形微米級金剛石與接合劑混合球磨產(chǎn)物進行真空干燥，干燥溫度500～600℃；S203，將干燥物壓制成聚晶片；S30，聚晶復(fù)合片合成S301，將硬質(zhì)合金基底與聚晶壓制片裝入葉蠟石塊體中；S302，將組裝好的葉蠟石塊體放入六面頂或兩面頂中，逐步加壓致3.1～8.4GPa，通電流加熱，維持5～16min；S303，卸掉載荷，進行后續(xù)脫除處理并在聚晶層滲入硅合金即獲得聚晶復(fù)臺片。

       2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)的聚晶金剛石復(fù)合片制造方法，其 特征在于，設(shè)置有盲孔的模具為具有縱向盲孔的模具，注射壓力為8～60MPa。

       3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)的聚晶金剛石復(fù)合片制造方法，其 特征在于，設(shè)置有盲孔的模具為具有橫向盲孔的模具，注射壓力為8～80MPa。

       4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)的聚晶金剛石復(fù)合片制造方法，其 特征在于，設(shè)置有盲孔的模具為具有斜向盲孔的模具，注射壓力為8～82MPa。

       5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)的聚晶金剛石復(fù)合片制造方法，其 特征在于，設(shè)置有盲孔的模具為具有橫向，縱向和斜向三向盲孔的模具，注射 壓力為10～82MPa。

       6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的具有內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)的聚晶金剛石復(fù)合片制造 方法，其特征在于，所述過渡層喂料為無碳氮化物氮化鈦，粘結(jié)劑為水基材料。

       7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的具有內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)的聚晶金剛石復(fù)合片制造 方法，其特征在于，所述過渡層喂料為無碳氮化物氮化硼，粘結(jié)劑為水基材料。

       8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的具有內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)的聚晶金剛石復(fù)合片制造 方法，其特征在于，所述過渡層喂料為無碳氮化物氮化鋁，粘結(jié)劑為水基材料。

       9.一種具有內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)的聚晶金剛石復(fù)合片，其特征在于，通過上述1-8任 一所述的方法獲得，底層為頂部具有倒T型凹槽的硬質(zhì)合金基底層，硬質(zhì)合金 基底層頂部的邊緣上為過渡層，過渡層上方為與過渡層形狀互補的金剛石聚晶 層，三層結(jié)構(gòu)嵌合形成整體結(jié)構(gòu)。