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       申請(qǐng)人：廣東奔朗新材料股份有限公司

       摘要： 一種倒圓角用金剛石鋸片，包括基體和刀頭；所述刀頭固定連接于基體上；其特征在于：所述刀頭的組份包含有鈷粉、銅粉、錫粉、鎳粉和金剛石；所述刀頭組份按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算：鈷粉占30～50份，銅粉占30～50份，錫粉占10～15份，鎳粉占6～10份，金剛石占以上四種組份混合粉料的2～3份。本發(fā)明的倒圓角用金剛石鋸片及其制備方法，通過簡(jiǎn)單的加工工藝獲得本金剛石鋸片，其相比于傳統(tǒng)的電鍍異形輪壽命長(zhǎng)；自銳性好的配方體系，保證圓弧刀頭同步磨損，保型性好；安裝方便，只需要安裝在普通的鋸片切割機(jī)上即可使用，不需要專用設(shè)備，市場(chǎng)適應(yīng)性強(qiáng)。其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、工藝簡(jiǎn)單、鋒利度好、保型性好、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

       主權(quán)利要求 1.一種倒圓角用金剛石鋸片，包括基體(1)和刀頭(2)；所述刀頭(2)固定連接于基體(1)上；其特征在于：所述刀頭(2)的組份包含有鈷粉、銅粉、錫粉、鎳粉和金剛石；所述刀頭(2)組份按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算：鈷粉占30～50份，銅粉占30～50份，錫粉占10～15份，鎳粉占6～10份，金剛石占以上四種組份混合粉料的2～3份。

       2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒圓角用金剛石鋸片，其特征在于所述刀頭 (2)組份按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算：鈷粉占30份，銅粉占50份，錫粉占10份，鎳 粉占10份，金剛石占以上四種組份混合粉料的2份。

       3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒圓角用金剛石鋸片，其特征在于所述刀頭 (2)組份按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算：鈷粉占40份，銅粉占40份，錫粉占13份，鎳 粉占6份，金剛石占以上四種組份混合粉料的3份。

       4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒圓角用金剛石鋸片，其特征在于所述刀頭 (2)組份按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算：鈷粉占50份，銅粉占30份，錫粉占15份，鎳 粉占6份，金剛石占以上四種組份混合粉料的2份。

       5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的倒圓角用金剛石鋸片，其特征在于所 述刀頭(2)為圓環(huán)形，且設(shè)置有圓弧加工面，弧度至少為90°。

       6.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒圓角用金剛石鋸片的制備方法，其特征 在于制備時(shí)包括以下步驟： 第一步，混料：按上述比例先稱取鈷粉、銅粉、錫粉、鎳粉，將其混合均 勻成混合粉料，按混合粉料總質(zhì)量比例加入金剛石，制得混合料；再按混合料 質(zhì)量份數(shù)計(jì)算添加0.2～0.4份的石蠟油，最后在三維混料機(jī)中混合均勻，制得 待用料； 第二步，冷壓：把混合好的待用料均勻投入到刀頭(2)的冷壓模腔內(nèi)， 以30～40MPa的壓力壓制成型； 第三步，熱壓：把冷壓后的刀頭(2)裝入高強(qiáng)石墨模具內(nèi)，以740～800℃ 的溫度和250～350MPa的壓力在真空熱壓機(jī)內(nèi)保溫4～6min； 第四步，焊接：將上述的刀頭(2)與基體(1)進(jìn)行高頻焊接，制得鋸片； 第五步，弧面修正：將鋸片在電火花機(jī)上電蝕弧面，同時(shí)露出金剛石， 起開刃作用。

       7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的倒圓角用金剛石鋸片的制備方法，其特征在于 所述高強(qiáng)石墨模具包括：石墨凸擋板(4)、石墨邊擋板(5)和石墨小擋板(6)。