申請(qǐng)?zhí)枺?01310324414

　　申請(qǐng)人：江西核工業(yè)興中科技有限公司

　　摘要：本發(fā)明公開了一種金剛石線鋸及其快速生產(chǎn)方法。所述金剛石磨粒利用化學(xué)鍍?cè)诒砻姘噷?，并通過電鍍鎳層固定于有預(yù)鍍鎳層的鍍銅琴鋼絲基體上，加厚鎳層使磨粒固結(jié)更牢固。所述金剛石線鋸的快速生產(chǎn)方法包括以下步驟：1、去除金剛石磨粒表面油脂及氧化物，并對(duì)其敏化、活化和化學(xué)鍍鎳；2、去除金屬基體表面油脂及氧化物，預(yù)鍍鎳層作為緩沖層；3、金剛石線鋸的復(fù)合電鍍、加厚電鍍及熱處理。本發(fā)明對(duì)金剛石磨粒進(jìn)行化學(xué)鍍鎳實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電化，使磨粒在電場作用下有序運(yùn)動(dòng)，并實(shí)現(xiàn)化學(xué)固結(jié)；此外，在電鍍過程中引入強(qiáng)力攪拌，實(shí)現(xiàn)高電流密度電鍍，為金剛石線鋸工業(yè)化生產(chǎn)提供了一種高效、快速的方法。

　　獨(dú)立權(quán)力要求：1.一種金剛石線鋸的快速生產(chǎn)方法，其特征在于：第一步：金剛石表面預(yù)處理、第二步：金剛石表面敏化及活化、第三步：金剛石的化學(xué)鍍、第四步：金屬基體的預(yù)處理、第五步：金剛石線鋸的預(yù)鍍、第六步：金剛石線鋸的上砂鍍、第七步：金剛石線鋸的加厚鍍、第八步：金剛石線鋸的熱處理。

　　2.一種金剛石線鋸的快速生產(chǎn)方法，其特征在于： 第一步：金剛石表面預(yù)處理 首先，將粒徑為10-20μm的金剛石磨粒置于濃度為10%-20%的NaOH溶液中煮沸20-30min，并水洗至中性；然后，將洗凈的金剛石磨粒置于濃度為10%-20%的HNO3溶液中煮沸20-30min，并水洗至中性；

　　第二步：金剛石表面敏化及活化 首先，將預(yù)處理后的金剛石磨粒置于敏化溶液中，在室溫下敏化10-20min，并水洗至中性；然后，將洗凈的金剛石磨粒置于活化溶液中，在室溫下活化10-20min，并水洗至中性；敏化溶液的組成為：SnCl2·2H2O：10-15g/L，HCl：30-50ml/L；活化溶液的組成為：PbCl2：0.5-1g/L，HCl：10-30ml/L；

　　第三步：金剛石的化學(xué)鍍 將預(yù)處理、敏化和活化后的金剛石磨粒置于化學(xué)鍍液中，在水浴中進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，PH值為4.5-5；化學(xué)鍍液的組成為：NiSO4·6H2O：20-30 g/L，NaH2PO2·2H2O：20-30 g/L，CH3COONa·3H2O：15-20 g/L，C6H5Na3O7·2H2O：10-15 g/L，H3BO3：40-50g/L，NiCl2：10-15g/L，十二烷基硫酸鈉：0.1g/L，再加氨基磺酸和堿式碳酸鎳調(diào)節(jié)pH=4.0；

　　第四步：金屬基體的預(yù)處理 將直徑120μm、表面覆蓋有一層厚度為1μm銅鍍層的琴鋼絲作為金屬基體，金屬基體置于堿性溶液中，利用陰極電解除油，并用清水洗凈；將洗凈的金屬基體放入稀硫酸溶液中，將表面的氧化層去除，并用清水洗凈；堿性溶液的組成為：NaOH:8-12g/L,Na2CO3:25-35g/L,Na2SiO3:8-12g/L；

　　第五步：金剛石線鋸的預(yù)鍍 以100g/L氨基磺酸鎳溶液為預(yù)鍍液，預(yù)處理的金屬基體為陰極，鎳板為陽極，電流密度為10-40A/dm2，溫度為45℃-55℃，PH值為4-4.5，強(qiáng)力攪拌，預(yù)鍍鎳層厚度為1-2μm；

　　第六步：金剛石線鋸的上砂鍍 以分散有化學(xué)鍍鎳金剛石磨粒的100g/L氨基磺酸鎳溶液為上砂鍍液，化學(xué)鍍鎳金剛石磨粒在上砂鍍液中的含量為300g/L，預(yù)鍍后的金屬基體為陰極，鎳板為陽極，電流密度為10-40A/dm2，溫度為45℃-55℃，PH值為4-4.5，強(qiáng)力攪拌，上砂鍍鎳層厚度為金剛石磨粒粒徑的1/4-1/3；

　　第七步：金剛石線鋸的加厚鍍 以100g/L氨基磺酸鎳溶液為加厚鍍液，上砂后的金屬基體為陰極，鎳板為陽極，電流密度為10-40A/dm2，溫度為45℃-55℃，PH值為4-4.5，強(qiáng)力攪拌，加厚鍍鎳層厚度為金剛石磨粒粒徑的5/12-1/3；

　　第八步：金剛石線鋸的熱處理 將電鍍完成的金剛石線鋸置于300℃-400℃的環(huán)境中，保溫2-5個(gè)小時(shí)，即得。

　　3.如權(quán)利要求1所述的一種金剛石線鋸的快速生產(chǎn)方法，其特征在于： 第一步：金剛石表面預(yù)處理 首先，將粒徑為15μm的金剛石磨粒置于濃度為15%的NaOH溶液中煮沸25min，并水洗至中性；然后，將洗凈的金剛石磨粒置于濃度為15%的HNO3溶液中煮沸25min，并水洗至中性；

　　第二步：金剛石表面敏化及活化 首先，將預(yù)處理后的金剛石磨粒置于敏化溶液中，在室溫下敏化15min，并水洗至中性；然后，將洗凈的金剛石磨粒置于活化溶液中，在室溫下活化15min，并水洗至中性；敏化溶液的組成為：SnCl2·2H2O：13g/L，HCl：40ml/L；活化溶液的組成為：PbCl2：0.8g/L，HCl：20ml/L；

　　第三步：金剛石的化學(xué)鍍 將預(yù)處理、敏化和活化后的金剛石磨粒置于化學(xué)鍍液中，在水浴中進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，PH值為4.8；化學(xué)鍍液的組成為：NiSO4·6H2O：25 g/L，NaH2PO2·2H2O：25 g/L，CH3COONa·3H2O：18g/L，C6H5Na3O7·2H2O：13g/L，H3BO3：40-50g/L，NiCl2：10-15g/L，十二烷基硫酸鈉：0.1g/L，再加氨基磺酸和堿式碳酸鎳調(diào)節(jié)pH=4.0；

　　第四步：金屬基體的預(yù)處理 將直徑120μm、表面覆蓋有一層厚度為1μm銅鍍層的琴鋼絲作為金屬基體，金屬基體置于堿性溶液中，利用陰極電解除油，并用清水洗凈；將洗凈的金屬基體放入稀硫酸溶液中，將表面的氧化層去除，并用清水洗凈；堿性溶液的組成為：NaOH:10g/L,Na2CO3:30g/L,Na2SiO3:10g/L；

　　第五步：金剛石線鋸的預(yù)鍍 以100g/L氨基磺酸鎳溶液為預(yù)鍍液，預(yù)處理的金屬基體為陰極，鎳板為陽極，電流密度為25A/dm2，溫度為50℃，PH值為4.2，強(qiáng)力攪拌，預(yù)鍍鎳層厚度為1.5μm；

第六步：金剛石線鋸的上砂鍍 以分散有化學(xué)鍍鎳金剛石磨粒的氨基磺酸鎳溶液為上砂鍍液，預(yù)鍍后的金屬基體為陰極，鎳板為陽極，電流密度為25A/dm2，溫度為50℃，PH值為4.2，強(qiáng)力攪拌，上砂鍍鎳層厚度為金剛石磨粒粒徑的7/24；

　　第七步：金剛石線鋸的加厚鍍 以氨基磺酸鎳溶液為加厚鍍液，上砂后的金屬基體為陰極，鎳板為陽極，電流密度為25A/dm2，溫度為50℃，PH值為4.2，強(qiáng)力攪拌，加厚鍍鎳層厚度為金剛石磨粒粒徑的3/8；

　　第八步：金剛石線鋸的熱處理 將電鍍完成的金剛石線鋸置于350℃的環(huán)境中，保溫3個(gè)小時(shí)，即得。