20年前，切削液還是比較便宜的，且占多數(shù)加工過程的比重小于3%。所以很少有機械加工廠對它們關(guān)注很多。在那以后，隨著時間的推移，發(fā)生了戲劇性的變化：如今的切削液銷量估計達每年幾十億美元，且占生產(chǎn)成本比重高達15%。現(xiàn)在，機加工行業(yè)無時不刻都在為他們的切削液擔(dān)憂。

切削液，尤其是那些含油的切削液，已成為巨大的負擔(dān)。不管某種切削液有多么安全和環(huán)保，政府法令仍將要求你從傾倒到池里的那一刻起就進行特殊處理。即使當(dāng)?shù)卣试S你從桶中傾倒清潔的不含油的合成液到排水溝，一旦它同在機床里夾雜的油和金屬碎屑混合，它就變成一種受控的工業(yè)廢料。不僅美國環(huán)境保護局管理這種混合物的處理，而且許多州和地方政府也已把它們作為有害廢物進行分類，如果它們含油和某些合金，更要加強嚴格控制。因此，需找一種不需要添加切削液的，同時還能滿足加工生產(chǎn)需求的刀具，一種超硬cbn刀具應(yīng)運而生。它是一種不需要添加切削液并能夠滿足高速高切削加工方式。河南富耐克研發(fā)生產(chǎn)的超硬cbn刀具是一種高效環(huán)保無需添加切削液的刀具。

cbn是一種硬度僅次于金剛石的超硬刀具材料，通常在加工硬度大于48HRC的材料時效果最好(加工軟材料時cbn磨損很快)。cbn在溫度高到2000℃是仍具有極佳的紅硬性。雖然cbn比硬質(zhì)合金更脆，且導(dǎo)熱性和化學(xué)穩(wěn)定性低于陶瓷，但它有比陶瓷刀具更高的沖擊強度和抗破裂性，而且在剛性較低的機床上也能切削硬金屬。此外，恰當(dāng)定制的cbn刀具能承受大功率粗加工的切削載荷、斷續(xù)切削的擊打和精加工所需的耐高溫和耐磨損性能。

對于指定工序恰當(dāng)?shù)亩ㄖ瓢C床和夾具的剛性、刃口修磨大到足以防止顯微剝落，而且刀具的基體是一種cbn含量高的材質(zhì)等級。cbn含量高的材質(zhì)等級對這些指定工序是必須的，因為它們具有刃口重載條件下高速加工要求的高導(dǎo)熱性和韌性以及用于嚴重斷續(xù)切削。這些性能使得這種材質(zhì)等級的刀具材料被用作粗加工淬硬鋼和珠光體灰鑄鐵。

cbn含量低的材質(zhì)牌號比cbn含量高的牌號更脆，但它們用于加工淬硬黑色金屬時性能更好。它們具有更低的導(dǎo)熱性和相對更高的承受高速切削和負前角所產(chǎn)生熱量的抗壓強度。更高的切削區(qū)溫度可以軟化工件材料和幫助斷屑，而負前角可強化刀具、穩(wěn)定切削刃、提高刀具壽命，并允許小于0.25mm的切深。

因為cbn刀具能獲得優(yōu)于0.4μm的表面光潔度并保持±0.012mm的同軸度，干車淬硬工件通常是一種有吸引力的替代骯臟的強化冷卻的磨削加工方案。雖然cbn是一種硬車削和高速銑削特別喜歡的刀具材料，但陶瓷和cbn的應(yīng)用范圍有驚人的重疊，故而有必要用成本-效益分析來決定誰能獲得最優(yōu)結(jié)果。