1963年12月6日，中國第一顆人造金剛石在北京通用機械研究所設計制造的300噸61型兩面頂超高壓裝置上研制成功。 為了使人造金剛石的實驗室成果盡快實現(xiàn)產業(yè)化，1965年4月，第一機械工業(yè)部正式下達了由國家科委批復的“關于人造金剛石中間試驗計劃任務書”，濟南鑄鍛所負責設計、試制六面頂超高壓合成裝置。 

1965年8月，濟南鑄鍛所在三磨所的密切配合下，試制出我國第一臺6×6MNDS－023型鉸鏈式六面砧超高壓高溫金剛石合成裝置。 鉸鏈式六面頂合成壓機，作為中國超硬材料行業(yè)的“大國重器”，是推動中國超硬材料產業(yè)高質量發(fā)展的裝備支撐，為我國實現(xiàn)重大技術裝備國產化和我國工業(yè)發(fā)展的“中國夢”奠定了堅實基礎。 

由于我國自主研發(fā)的六面頂壓機在人造金剛石合成效率和成本上的優(yōu)勢，隨著六面頂壓機的大規(guī)模應用，徹底改變了世界人造金剛石產業(yè)發(fā)展的格局，造就了今天中國在世界超硬材料行業(yè)的地位。2020年，中國人造金剛石產量突破200億克拉，占全球95%以上，是名副其實的人造金剛石第一大國。 近年來，隨著人造金剛石需求高漲、培育鉆石火熱興起，市場開始對單產更高的大缸徑六面頂壓機提出更高要求。 

為此，中國超硬材料網(wǎng)記者特別專訪壓機大型化開拓者、引領者——河南博泰圣莎拉機械有限公司（以下簡稱“博泰”）總經(jīng)理付國新，邀請他淺談行業(yè)發(fā)展趨勢及探索博泰六面頂壓機的技術研發(fā)路線、服務模式、未來發(fā)展方向。 

專訪

產業(yè)融合

開拓創(chuàng)新發(fā)展之路

從2009年成功研制出鑄造BT750壓機起步，博泰深耕六面頂壓機領域十余載，如今已發(fā)展成為一家集設計、研發(fā)、生產、售后于一體的六面頂壓機綜合解決方案服務商，成為引領六面頂壓機大型化的標桿企業(yè)。 日前，博泰被授予“河南省大型六面頂壓機工程技術研發(fā)中心”，是對博泰在大型六面頂壓機領域的技術創(chuàng)新能力的高度認可，該技術研發(fā)中心的設立，將為超硬材料轉型升級、提質增效提供強有力的技術、裝備支撐。 

“博泰能取得這份榮譽，贏得國內外客戶的信任，關鍵在于博泰堅持不斷技術創(chuàng)新?！泵鎸Σ稍L，付國新如是說。 總部位于河南省孟州市高新技術開發(fā)區(qū)的博泰成立于2007年，當時作為壓機生產初創(chuàng)企業(yè)，建立一個完整的加工生產線是當務之急，但博泰只有10多位技術研發(fā)人員，雖然有技術、設計、售后服務能力，但是加工能力和制造能力方面都需要再建一個團隊。 為此，付國新花費了兩年時間才建立了核心的加工制造團隊，終于在2009年成功研制生產出了鑄造BT750壓機。 

回憶那個時候，付國新笑著說道：“當時我們吃住在廠里，在繁忙的時候，我跟馬建國親自上去裝配。”正是在付國新一步一個腳印的打拼下，博泰從作坊式企業(yè)，發(fā)展成如今年產值近1億元的高新技術企業(yè)。 作為引領發(fā)展的第一動力，博泰在技術、產品上的研發(fā)創(chuàng)新步伐從未停歇。 

“根據(jù)市場需求，我們先后自主研發(fā)了鑄造BT750、BT850、BT950壓機，率先開發(fā)設計了鍛造DZ850、DZ1000壓機等一系列新產品、新工藝和新技術?！备秶陆榻B。 

2020年，一場突如其來的疫情打亂了人們正常的生活節(jié)奏。時至今日，國內疫情得到了有效控制，而縱觀其他部分國家與地區(qū)，疫情仍呈現(xiàn)擴張與加重的趨勢。面對疫情影響，付國新說到：“博泰的壓機出口占有國內最大的比例，最近兩年，新冠疫情肆虐，對出口確實產生了一定的影響。辦法總比困難多，面對這樣的情況，博泰采用視頻驗貨的方式，來彌補無法現(xiàn)場驗貨的缺憾。”困境，利用得當，未必不能轉化成優(yōu)勢。面對新冠疫情的影響，博泰并沒有自怨自艾，而是致力于技術研究，努力提高產品質量和品質，增加產品在國際和國內市場的競爭力。 

專訪

三個“全”

博泰的制勝之道

博泰圣莎拉在傳統(tǒng)壓機的基礎上,采用科學先進的設計方法、嚴格的質量控制、完善的售后服務，自主研發(fā)改善六面頂壓機多項工藝技術,采用無工作缸結構的設計理念，研制生產出的系列鑄造、鍛造壓機，擁有對中性強、合成成本低、易操作、使用壽命長、設備價格低等諸多優(yōu)點，為超硬材料企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟價值。 

探索博泰六面頂壓機的制勝之道，付國新緩緩道出：“三個全！首先是全面的開發(fā)、設計能力，然后是全流程質量控制能力，最后是全方位的售后服務能力?！?nbsp;

在付國新看來，作為六面頂壓機制造企業(yè)，首先必須具備的是全系列的產品設計能力，不但是壓機的設計能力，還必須具備跟壓機配套的合成體系設計和驗證能力。多年的壓機設計與開發(fā)，讓付國新及其團隊積累了豐富的經(jīng)驗，能夠根據(jù)客戶、市場的需求，定制化設計壓機及控制系統(tǒng)并實現(xiàn)產業(yè)化。 面對俄羅斯客戶提出的改進控制系統(tǒng)、液控系統(tǒng)工藝、精度等各種嚴苛要求，付國新帶領團隊埋頭苦干，無數(shù)個日夜廢寢忘食，調整設備參數(shù)，改進工藝流程，解決一個又一個難題，完成一項又一項要求，按時按質按量完成任務，成功贏得客戶的青睞。 第二個全流程的質量控制能力。
博泰擁有專業(yè)高標準的機加工、熱處理車間，擁有大型立車、大型臥車、大型搖臂鉆和鉸鏈梁粗、精鏜專用工裝以及大型熱處理爐等先進設備。 鉸鏈梁鑄造工藝成熟，鉸鏈梁超聲波探傷標準要求達到鑄件Ⅱ級以上，無缸鉸鏈梁承壓部采用加厚設計，保證壓機的產品質量和加工進度。 

多年的現(xiàn)場實踐經(jīng)驗，使之積累并探索出一整套安裝、調試的方法和技巧，各種配件的選配精益求精，各種間隙的控制科學合理，使壓機的綜合使用性能得到充分發(fā)揮。 第三個是對客戶的全方位售后服務能力。
金剛石的合成是復雜多元多相的系統(tǒng)過程，牽一發(fā)而動全身，除了壓機本身，液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)甚至頂錘的質量、合成塊的好壞、細微的溫度、壓力變化都會對金剛石合成造成一定的影響。 

三門峽一金剛石企業(yè)在合成過程中，總是出現(xiàn)氣泡問題，反饋給付國新后，立馬派出技術團隊，經(jīng)過一天一夜的排查，找到問題所在，根據(jù)現(xiàn)場情況，制定了低壓預熱解決方案，成功解決氣泡難題，客戶紛紛豎起大拇指。“你解決不了問題，我們幫你解決，這就是售后服務能力，這樣的售后能力來自于多年的技術傳承和扎實的理論功底?！备秶锣嵵氐卣f道。

專訪

開拓進取

打造壓機大型化產業(yè)格局

2020年全球培育鉆石毛坯產量600-700萬克拉,其中一半是在中國采用高溫高壓法生產的。據(jù)安特衛(wèi)普世界鉆石中心《2018年全球鉆石行業(yè)報告》預測，全球培育鉆石產量年均增長率將保持在15%至20%，2030年培育鉆石產量規(guī)模將達到1000萬克拉至1700萬克拉。 培育鉆石強大的市場需求也間接刺激了六面頂壓機的增長，博泰迎來高速發(fā)展期。

付國新說到：“隨著培育鉆石市場的不斷擴大，越來越多的企業(yè)加入新興賽道。而六面頂壓機合成大單晶的技術工藝成熟，是眾多企業(yè)的首要選擇，從去年到現(xiàn)在，壓機一直供不應求，預計壓機供需缺口持續(xù)到2025年?！?/p>

據(jù)了解，目前博泰的訂單已經(jīng)排到三個月后了，現(xiàn)在只能加班加點保障生產，完成訂單交付。同時為了滿足廣大客戶的需求，博泰正在擴大廠區(qū)、新增生產線，預計到2022年一季度，月產能從現(xiàn)在的15臺提升到30臺，實現(xiàn)產能翻倍并提高博泰壓機的市場占有率。
       隨著六面頂壓機模組化設計的優(yōu)化與與碳化鎢頂錘強度的逐漸提高，六面頂壓機的缸徑也在逐步增大，中南鉆石、黃河旋風等企業(yè)的老舊、小缸徑的六面頂壓機將迎來一波更換潮，850壓機逐步成為行業(yè)主流壓機尺寸。 大缸徑的壓機意味著更高的產能，可以為客戶創(chuàng)造更高經(jīng)濟價值，降低生產成本。

“目前博泰鑄造BT1100壓機已經(jīng)設計組裝完成，正在進行合成測試，實現(xiàn)國際上最大壓機，最大頂錘（φ260mm），最大合成腔體，測試完成后將會推向國際市場，為市場提供質量穩(wěn)定、具有優(yōu)異性能的產品，不斷拓展市場領域與份額?！备秶赂嬖V中國超硬材料網(wǎng)記者。 

堅持走壓機大型化發(fā)展路線，注重技術研發(fā)與創(chuàng)新，成熟的技術工藝及穩(wěn)定的產品質量，博泰搶占了先機贏得了市場。憑借行業(yè)知名度和美譽度，博泰的壓機成為俄羅斯NDT公司的唯一供應商，為中南鉆石、力量鉆石等行業(yè)龍頭提供優(yōu)質的產品和服務。這一張張重量級客戶名片，正是博泰核心競爭力最好體現(xiàn)！